Translation of "Attrition mill" in German
																						The
																											mixture
																											is
																											homogenized
																											in
																											a
																											toothed
																											attrition
																											mill
																											with
																											a
																											slot
																											of
																											0.1
																											mm.
																		
			
				
																						Das
																											Gemisch
																											wird
																											in
																											einer
																											Zahnscheibenmühle
																											mit
																											einem
																											Spalt
																											von
																											0,1
																											mm
																											homogenisiert.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Finally,
																											the
																											suspension
																											was
																											dispersed
																											in
																											an
																											attrition
																											mill
																											under
																											the
																											following
																											conditions:
																		
			
				
																						Abschließend
																											wurde
																											die
																											Suspension
																											mit
																											einer
																											Rührwerkskugelmühle
																											unter
																											folgenden
																											Bedingungen
																											dispergiert:
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						When
																											proceeding
																											as
																											described
																											in
																											Example
																											6,
																											with
																											the
																											exception
																											that
																											a
																											mixture
																											of
																											120
																											parts
																											of
																											2,5-di-(4'-methylphenylamino)-terephthalic
																											acid
																											and
																											60
																											parts
																											of
																											2,5-di-(4'-N-n-hexylcarbamoylphenylamino)-terephthalic
																											acid
																											is
																											cyclized
																											and
																											that
																											the
																											isobutanolic
																											crude
																											quinacridone
																											suspension
																											is
																											submitted
																											to
																											intensive
																											grinding
																											in
																											a
																											colloid
																											mill,
																											toothed
																											attrition
																											mill
																											or
																											agitator
																											ball
																											mill,
																											prior
																											to
																											being
																											heated
																											to
																											125°,
																											there
																											is
																											obtained
																											a
																											red-violet
																											pigment
																											of
																											comparable
																											quality.
																		
			
				
																						Verfährt
																											man
																											wie
																											in
																											Beispiel
																											6
																											beschrieben,
																											cyclisiert
																											aber
																											eine
																											Mischung
																											aus
																											120
																											Teilen
																											2,5-Di-(4'-methylphenylamino)-terephthalsäure
																											und
																											60
																											Teilen
																											2,5-Di-(4'-N-n-hexylcarbamoyl-
																											phenylamino)-terephthalsäure
																											und
																											unterwirft
																											die
																											isobutanolische
																											Rohchinacridon-Suspension
																											vor
																											dem
																											Heizen
																											auf
																											125°
																											einer
																											intensiven
																											Mahlung
																											in
																											einer
																											Kolloidmühle,
																											Zahnscheibenmühle
																											oder
																											Rührwerkskugelmühle,
																											so
																											erhält
																											man
																											ein
																											rotviolettes
																											Pigment
																											von
																											vergleichbarer
																											Qualität.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						The
																											isolated
																											neutral
																											water-moist
																											crude
																											quinacridone
																											is
																											suspended
																											in
																											20
																											parts
																											of
																											ethanol
																											and
																											40
																											parts
																											of
																											water,
																											ground
																											in
																											a
																											toothed
																											attrition
																											mill
																											and
																											stirred
																											for
																											3
																											hours
																											at
																											100°.
																		
			
				
																						Das
																											isolierte
																											neutrale
																											wäßrig-feuchte
																											Rohchinacridon
																											wird
																											in
																											20
																											Teilen
																											Äthanol
																											und
																											40
																											Teilen
																											Wasser
																											suspendiert,
																											mit
																											einer
																											Zahnscheibenmühle
																											gemahlen
																											und
																											dann
																											3
																											Stunden
																											bei
																											100°
																											verrührt.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Surface
																											coating
																											10
																											parts
																											of
																											the
																											colorant
																											obtained
																											as
																											described
																											in
																											Example
																											1
																											and
																											95
																											parts
																											of
																											a
																											baking
																											finish
																											mixture,
																											which
																											contains
																											70%
																											of
																											coconut
																											alkyd
																											resin
																											(as
																											a
																											60%
																											solution
																											in
																											xylene)
																											and
																											30%
																											of
																											melamine
																											resin
																											(as
																											a
																											solution
																											of
																											about
																											55%
																											strength
																											in
																											butanol/xylene)
																											are
																											milled
																											in
																											an
																											attrition
																											mill.
																		
			
				
																						Lack
																											Teile
																											des
																											nach
																											Beispiel
																											1
																											erhaltenen
																											Farbstoffes
																											und
																											95
																											Teile
																											Einbrannlackmischung,
																											die
																											70
																											%
																											Kokosalkydharz
																											(60
																											%ig
																											in
																											Xylol
																											gelöst)
																											und
																											30
																											%
																											Melaminharz
																											(ungefähr
																											55
																											%ig
																											gelöst
																											in
																											Butanol/Xylol)
																											enthält,
																											werden
																											in
																											einem
																											Attritor
																											angerieben.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						The
																											resorcinol
																											which
																											was
																											present
																											in
																											scales
																											of
																											5×10
																											mm
																											as
																											well
																											as
																											in
																											the
																											form
																											of
																											lumps
																											was
																											ground
																											in
																											a
																											disk
																											attrition
																											mill
																											to
																											an
																											average
																											particle
																											size
																											of
																											0.17
																											mm,
																											whereby
																											the
																											portion
																											of
																											resorcinol
																											having
																											a
																											particle
																											size
																											smaller
																											than
																											0.125
																											mm
																											was
																											33%.
																		
			
				
																						Das
																											Resorcin,
																											das
																											in
																											Schuppen
																											von
																											5
																											x
																											10
																											mm
																											sowie
																											in
																											Klumpenform
																											vorliegt,
																											wurde
																											in
																											einer
																											Stiftmühle
																											auf
																											eine
																											mittlere
																											Korngrösse
																											0,17
																											mm
																											gemahlen,
																											wobei
																											der
																											Anteil
																											an
																											Resorcin
																											der
																											Korngrösse
																											kleiner
																											als
																											0,125
																											mm
																											33%
																											betrug.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						The
																											fatty
																											germ
																											can
																											be
																											separated
																											from
																											the
																											steeped
																											corn
																											after
																											preliminary
																											fragmentation
																											by
																											wet
																											grinding,
																											on
																											the
																											basis
																											of
																											the
																											difference
																											in
																											density,
																											before
																											another
																											fragmentation
																											of
																											the
																											degermed
																											product
																											is
																											performed,
																											for
																											example
																											in
																											a
																											high-speed
																											attrition
																											mill,
																											followed
																											by
																											the
																											separation
																											of
																											hulls
																											and
																											fibers
																											by
																											sieves
																											and
																											the
																											separation
																											of
																											starch
																											grains
																											and
																											suspended
																											protein
																											by
																											centrifugal
																											separators.
																		
			
				
																						Aus
																											dem
																											derart
																											gequollenen
																											Mais
																											lassen
																											sich
																											nach
																											einer
																											Vorzerkleinerung
																											mittels
																											Naßmühlen
																											die
																											fetthaltigen
																											Keime
																											infolge
																											des
																											vorliegenden
																											Dichteunterschiedes
																											abscheiden,
																											bevor
																											durch
																											eine
																											weitere
																											Zerkleinerung
																											-4es
																											entkeimten
																											Produktes,
																											z.
																											B.
																											durch
																											eine
																											hochtourige
																											Stiftmühle,
																											die
																											Abtrennung
																											von
																											Schalen
																											und
																											Fasern
																											über
																											Siebe
																											sowie
																											die
																											Trennung
																											von
																											Stärkekörnern
																											und
																											suspendiertem
																											Protein
																											über
																											Zentrifugalabscheider
																											vorgenommen
																											wird.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						A
																											dispersion
																											concentrate
																											which
																											is
																											readily
																											dispersible
																											in
																											water
																											is
																											prepared
																											by
																											mixing
																											20
																											parts
																											by
																											weight
																											of
																											active
																											compound
																											with
																											6
																											parts
																											by
																											weight
																											of
																											alkylphenol
																											polyglycol
																											ether
																											(Triton
																											X
																											207),
																											3
																											parts
																											by
																											weight
																											of
																											isotridecanol
																											polyglycol
																											ether
																											(8
																											ethylene
																											oxide
																											units)
																											and
																											71
																											parts
																											by
																											weight
																											of
																											paraffinic
																											mineral
																											oil
																											(boiling
																											range,
																											for
																											example,
																											approx.
																											255°
																											to
																											above
																											377°
																											C.),
																											and
																											grinding
																											the
																											mixture
																											in
																											an
																											attrition
																											ball
																											mill
																											to
																											a
																											fineness
																											of
																											less
																											than
																											5
																											microns.
																		
			
				
																						Ein
																											in
																											Wasser
																											leicht
																											dispergierbares
																											Dieparsionskonzentrat
																											stellt
																											man
																											her,
																											indem
																											man
																											20
																											Gewichtsteile
																											Wirkstoff
																											mit
																											6
																											Gewichtsteilen
																											Alkylphenolpolyglykolether
																											(Triton
																											X
																											207),
																											3
																											Gewichtsteilen
																											Isotridecanolpolyglykolether
																											(8
																											Ae0)
																											und
																											71
																											Geuichtsteilen
																											paraffinischem
																											Mineralöl
																											(Siedebereich
																											z.
																											B.
																											ca.
																											255
																											bis
																											über
																											377
																											°C)
																											mischt
																											und
																											in
																											einer
																											Reibkugelmühle
																											auf
																											eine
																											Feinheit
																											von
																											unter
																											5
																											Mikron
																											vermahlt.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						After
																											grinding
																											in
																											an
																											attrition
																											mill
																											for
																											30
																											minutes
																											and
																											under
																											the
																											conditions
																											as
																											will
																											be
																											described
																											hereinafter
																											under
																											step
																											6
																											of
																											the
																											example,
																											an
																											average
																											grain
																											size
																											of
																											d50%
																											=1.1
																											?m
																											is
																											obtained
																											for
																											the
																											BaTiO3
																											powders
																											manufactured
																											according
																											to
																											the
																											known
																											method,
																											whereas
																											the
																											powders
																											manufactured
																											according
																											to
																											the
																											inventive
																											method
																											have
																											an
																											average
																											grain
																											size
																											of
																											d50%
																											=0.7
																											?m.
																		
			
				
																						Nach
																											einem
																											Aufmahlen
																											über
																											eine
																											Dauer
																											von
																											30
																											min
																											mit
																											einem
																											Attritor
																											unter
																											den
																											Bedingungen,
																											wie
																											sie
																											unter
																											Punkt
																											6
																											des
																											Ausführungsbeispiels
																											weiter
																											unten
																											beschrieben
																											sind,
																											ergibt
																											sich
																											für
																											die
																											nach
																											dem
																											bekannten
																											Verfahren
																											hergestellten
																											BaTiO?-Pulver
																											eine
																											mittlere
																											Korngröße
																											von
																											d
																											50%
																											=
																											1,1
																											µm
																											und
																											bei
																											den
																											nach
																											dem
																											erfindungsgemäßen
																											Verfahren
																											hergestellten
																											Pulvern
																											eine
																											mittlere
																											Korngröße
																											von
																											d
																											50%
																											=
																											0,7
																											µm.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						The
																											process
																											according
																											to
																											claim
																											2
																											wherein
																											the
																											attrition
																											mill,
																											vibratory
																											mill
																											or
																											stirred
																											ball
																											mill
																											is
																											operated
																											with
																											grinding
																											media
																											consisting
																											mainly
																											of
																											a-aluminum
																											oxide.
																		
			
				
																						Verfahren
																											nach
																											Patentanspruch
																											2,
																											dadurch
																											gekennzeichnet,
																											dass
																											der
																											Attritor,
																											die
																											Vibrationsmühle
																											oder
																											die
																											Rührwerkskugelmühle
																											mit
																											überwiegend
																											aus
																											a-Aluminiumoxid
																											bestehenden
																											Mahlkörpern
																											betrieben
																											wird.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						The
																											deagglomeration
																											is
																											preferably
																											performed
																											in
																											an
																											attrition
																											mill,
																											a
																											vibratory
																											mill
																											or
																											a
																											stirred
																											ball
																											mill--wherein
																											grinding
																											media
																											are
																											preferably
																											used
																											which
																											consist
																											entirely
																											or
																											predominantly
																											of
																											aluminum
																											oxide.
																		
			
				
																						Die
																											Desagglomeration
																											wird
																											vorzugsweise
																											in
																											einem
																											Attritor,
																											einer
																											Vibrationsmühle
																											oder
																											einer
																											Rührwerkskugelmühle
																											durchgeführt,
																											wobei
																											als
																											Mahlkörper
																											vorzugsweise
																											solche
																											Verwendung
																											finden,
																											die
																											ganz
																											oder
																											überwiegend
																											aus
																											Aluminiumoxid
																											bestehen.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Reduction
																											can
																											advantageously
																											be
																											effected
																											using
																											a
																											vibration
																											mill,
																											an
																											attrition-type
																											mill,
																											or
																											an
																											agitator-ball
																											mill,
																											or
																											by
																											additional
																											wet
																											grinding
																											to
																											the
																											desired
																											grain
																											size.
																		
			
				
																						Die
																											Zerkleinerung
																											kann
																											vorteilhaft
																											mittels
																											einer
																											Vibrationsmühle,
																											eines
																											Attritors
																											oder
																											einer
																											Rührwerkskugelmühle
																											vorgenommen
																											werden
																											bzw.
																											durch
																											eine
																											zusätzliche
																											Naßvermahlung
																											auf
																											die
																											gewünschte
																											Korngröße
																											erfolgen.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Dispersibility
																											in
																											attrition
																											mill
																											dispersion
																											and
																											flow
																											behaviour
																											are
																											improved
																											in
																											comparison
																											to
																											the
																											oil-pelletized
																											and
																											wax-pelletized
																											reference
																											blacks.
																		
			
				
																						Die
																											Dispergierbarkeit
																											in
																											der
																											Attritordispergierung
																											und
																											das
																											Fließverhalten
																											ist
																											verbessert
																											im
																											Vergleich
																											zu
																											dem
																											ölbeziehungsweise
																											wachsgeperlten
																											Referenzrußen.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						In
																											attrition
																											mill
																											dispersion
																											the
																											carbon
																											black
																											according
																											to
																											the
																											invention
																											displays
																											a
																											dispersibility
																											that
																											is
																											just
																											as
																											good
																											as
																											the
																											powdered
																											black
																											used
																											and
																											it
																											also
																											has
																											the
																											material
																											handling
																											advantages
																											of
																											a
																											beaded
																											black.
																		
			
				
																						In
																											der
																											Attritordispergierung
																											weist
																											der
																											erfindungsgemäße
																											Ruß
																											eine
																											gleich
																											gute
																											Dispergierbarkeit
																											wie
																											der
																											eingesetzte
																											Pulverruß
																											auf
																											und
																											besitzt
																											zudem
																											die
																											fördertechnischen
																											Vorteile
																											eines
																											Perlrußes.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						It
																											is
																											expedient
																											to
																											homogenize
																											or
																											mechanically
																											alloy
																											the
																											starting
																											components
																											in
																											a
																											ball-mill,
																											in
																											particular
																											an
																											attrition
																											mill
																											and
																											the
																											powder
																											obtained
																											is
																											then
																											processed
																											to
																											form
																											the
																											green
																											body.
																		
			
				
																						Die
																											Ausgangskomponenten
																											werden
																											zweckmäßig
																											in
																											einer
																											Kugelmühle,
																											insbesondere
																											einem
																											Attritor,
																											homogenisiert
																											bzw.
																											mechanisch
																											legiert
																											und
																											das
																											erhaltene
																											Pulver
																											dann
																											zum
																											Grünkörper
																											verarbeitet.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						According
																											to
																											the
																											present
																											invention
																											the
																											starting
																											components
																											can
																											be
																											homogenized
																											or
																											mechanically
																											alloyed
																											in
																											a
																											ball
																											mill,
																											in
																											particular
																											in
																											an
																											attrition
																											mill,
																											and
																											the
																											powder
																											obtained
																											can
																											then
																											be
																											processed
																											to
																											form
																											a
																											green
																											body
																											as
																											stated
																											above
																											for
																											the
																											production
																											of
																											the
																											moulded
																											ceramic
																											body
																											according
																											to
																											DE-A-3812266.
																		
			
				
																						Die
																											Ausgangskomponenten
																											können
																											erfindungsgemäß
																											wie
																											vorstehend
																											für
																											die
																											Herstellung
																											der
																											Keramikformkörper
																											gemäß
																											der
																											DE-A-3812266
																											angegeben
																											in
																											einer
																											Kugelmühle,
																											insbesondere
																											einem
																											Attritor,
																											homogenisiert,
																											bzw.
																											mechanisch
																											legiert
																											und
																											das
																											erhaltene
																											Pulver
																											dann
																											zum
																											Grünkörper
																											verarbeitet
																											werden.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						A
																											dispersion
																											concentrate
																											which
																											is
																											easily
																											dispersible
																											in
																											water
																											is
																											prepared
																											by
																											mixing
																											20
																											parts
																											by
																											weight
																											of
																											active
																											compound
																											with
																											6
																											parts
																											by
																											weight
																											of
																											alkylphenol
																											polyglycol
																											ether
																											(Triton
																											X
																											207),
																											3
																											parts
																											by
																											weight
																											of
																											isotridecanol
																											polyglycol
																											ether
																											(8
																											EO)
																											and
																											71
																											parts
																											by
																											weight
																											of
																											paraffinic
																											mineral
																											oil
																											(boiling
																											range,
																											for
																											example,
																											about
																											255°
																											to
																											above
																											377°
																											C.)
																											and
																											grinding
																											in
																											an
																											attrition
																											ball
																											mill
																											to
																											a
																											fineness
																											of
																											below
																											5
																											microns.
																		
			
				
																						Ein
																											in
																											Wasser
																											leicht
																											dispergierbares
																											Dispersionskonzentrat
																											stellt
																											man
																											her,
																											indem
																											man
																											20
																											Gewichtsteile
																											Wirkstoff
																											mit
																											6
																											Gewichtsteilen
																											Alkylphenolpolyglykolether
																											(Triton
																											X
																											207),
																											3
																											Gewichtsteilen
																											Isotridecanolpolyglykolether
																											(8
																											Ae0)
																											und
																											71
																											Gewichtsteilen
																											paraffinischem
																											Mineralöl
																											(Siedebereich
																											z.B.
																											ca.
																											255
																											bis
																											über
																											377°C)
																											mischt
																											und
																											in
																											einer
																											Reibkugelmühle
																											auf
																											eine
																											Feinheit
																											von
																											unter
																											5
																											Mikron
																											vermahlt.
															 
				
		 EuroPat v2