Translation of "Bar gage" in German
The
pressure
is,
for
example,
from
10
to
100,
in
particular
from
30
to
70,
bar
gage
pressure.
Der
Druck
liegt
beispielsweise
bei
10
bis
100
bar,
insbesondere
30
bis
70
bar
Überdruck.
EuroPat v2
The
aim
is
to
raise
steam
with
a
pressure
of
>1
bar
gage.
Ziel
ist
es,
Dampf
mit
einem
Überdruck
von
>
1
bar
zu
erzeugen.
EuroPat v2
While
stirring,
the
reactor
was
then
maintained
at
a
temperature
of
70°
C.,
and
6
bar
of
ethylene
(gage
pressure)
were
injected.
Unter
Rühren
wurde
dann
der
Reaktor
auf
einer
Temperatur
von
70°C
gehalten
und
6
bar
Ethylen
(Überdruck)
aufgedrückt.
EuroPat v2
Furthermore,
the
preliminary
flushing
of
the
solid
phase
(II)
is
preferably
carried
out
at
the
temperature
prevailing
in
the
polymerization
system
and
under
from
0.1
to
3
bar
gage
pressure.
Bevorzugt
wird
ferner
die
Vorspülung
der
festen
Phase
(II)
bei
der
im
Polymerisationssystem
herrschenden
Temperatur
und
bei
0,1
bis
3
bar
Überdruck
vorgenommen.
EuroPat v2
Another
preferred
process
is
one
in
which
the
solid
phase
(II)
is
subsequently
flushed
with
steam-enriched
nitrogen
under
from
0.05
to
3
bar
gage
pressure
and
at
from
40°
to
120°
C.
Bevorzugt
ist
auch
ein
Verfahren,
bei
dem
die
festen
Phase
(II)
bei
0,05
bis
3
bar
Überdruck
und
bei
einer
Temperatur
zwischen
40
und
120°C
mit
Wasserdampf
angereichertem
Stickstoff
nachgespült
wird.
EuroPat v2
Separation
of
the
mixture
of
solid
copolymer
and
unconverted
gaseous
monomers
is
carried
out
by
continuously
discharging
the
mixture
into
a
let-down
zone
which
is
under
from
0.1
to
3
bar
gage
pressure
and
at
from
40
to
120°
C.,
so
that
a
gaseous
phase
(I),
which
essentially
consists
of
monomers,
and
a
solid
phase
(II),
which
essentially
consists
of
copolymer
and
from
0.1
to
8%
by
weight,
based
on
the
weight
of
the
copolymer,
of
adhering
monomers,
can
form.
Das
Abtrennen
des
Gemischs
aus
festem
Copolymerisat
und
nicht
umgesetzten
gasförmigen
Monomeren
erfolgt
üblicherweise
durch
kontinuierliches
Austragen
des
Gemischs
in
eine
Entspannungszone,
in
der
ein
Druck
von
0,1
bis
3
bar
Überdruck
sowie
eine
Temperatur
von
40
bis
120°C
herrscht,
so
daß
sich
ausbilden
kann
eine
gasförmige
Phase
(I),
die
im
wesentlichen
aus
Monomeren
besteht,
und
eine
feste
Phase
(II),
die
im
wesentlichen
aus
Copolymerisat
und
0,1
bis
8
Gew.%,
bezogen
auf
das
Gewicht
des
Copolymerisats,
aus
anhaftenden
Monomeren
besteht.
EuroPat v2
The
procedure
described
in
the
above
Example
is
followed,
with
the
sole
exception
that
the
resulting
solid
phase
consisting
of
(II)
is
flushed
only
with
N2
under
0.05
bar
gage
pressure
and
at
75°
C.
for
60
minutes.
Es
wird
wie
im
oben
aufgeführten
Beispiel
verfahren,
mit
dem
einzigen
Unterschied,
daß
die
resultierende
feste
Phase
aus
(II)
bei
0,05
bar
Überdruck
und
75°C
60
Minuten
lang
nur
mit
N?
gespült
wird.
EuroPat v2
The
process
of
claim
1,
wherein
preliminary
flushing
of
the
solid
phase
(II)
is
carried
out
at
the
temperature
prevailing
in
the
polymerization
system
and
under
from
0.1
to
3
bar
gage
pressure.
Verfahren
nach
Anspruch
1,
dadurch
gekennzeichnet,
daß
die
Vorspülung
der
festen
Phase
(II)
bei
der
im
Polymerisationssystem
herrschenden
Temperatur
und
bei
0,1
bis
3
bar
Überdruck
vorgenommen
wird.
EuroPat v2
The
process
of
claim
1,
wherein
the
solid
phase
(II)
is
subsequently
flushed
with
steam-enriched
nitrogen
under
from
0.05
to
3
bar
gage
pressure
and
at
from
40°
to
120°
C.
Verfahren
nach
Anspruch
1,
dadurch
gekennzeichnet,
daß
die
feste
Phase
(II)
bei
0,05
bis
3
bar
Überdruck
und
bei
einer
Temperatur
zwischen
40
und
120°C
mit
Wasserdampf
angereichertem
Stickstoff
nachgespült
wird.
EuroPat v2
In
another
preferred
process,
preliminary
flushing
of
the
solid
phase
(II)
is
carried
out
at
the
temperature
prevailing
in
the
polymerization
system
and
under
from
0.1
to
3
bar
gage
pressure.
Des
weiteren
bevorzugt
ist
ein
Verfahren,
bei
dem
die
Vorspülung
der
festen
Phase
(II)
bei
der
im
Polymerisationssystem
herrschenden
Temperatur
und
bei
0,1
bis
3
bar
Überdruck
vorgenommen
wird.
EuroPat v2
A
process
in
which
the
solid
phase
(II)
is
subsequently
flushed
with
steam-enriched
nitrogen
under
from
0.05
to
3
bar
gage
pressure
and
at
from
40°
to
120°
C.
is
also
preferred.
Ebenfalls
bevorzugt
ist
ein
Verfahren,
bei
dem
die
feste
Phase
(II)
bei
0,05
bis
3
bar
Überdruck
und
bei
einer
Temperatur
zwischen
40
und
120°C
mit
Wasserdampf
angereichertem
Stickstoff
nachgespült
wird.
EuroPat v2
However,
isopropylenebis(1-indenyl)zirconium
dichloride
was
used
as
the
metallocene
catalyst,
and
the
polymerization
was
carried
out
at
a
pressure
of
10
bar
gage.
Es
wurde
jedoch
lsopropylen-bis(1-indenyl)-zirkoniumdichlorid
als
Metallocen-Katalysator
verwendet
und
die
Polymerisation
bei
einem
Druck
von
10
bar
G
durchgeführt.
EuroPat v2
The
solution
was
saturated
with
ethylene
by
repeated
injection
of
ethylene
(6
bar
gage),
and
subsequently
10
cm
3
of
the
toluene
solution
of
methylaluminoxane
was
introduced
into
the
reactor
and
stirred
at
70°
C.
for
5
minutes.
Durch
mehrfaches
Aufdrücken
von
Ethylen
(6
bar
G)
wurde
die
Lösung
mit
Ethylen
gesättigt
und
anschließend
10
cm
3
der
toluolischen
Methylaluminoxanlösung
in
den
Reaktor
gegeben
und
5
min
bei
70
°C
gerührt.
EuroPat v2
Polyolefin
foams
which
have
a
density
of
from
30
to
300
g/l,
do
not
exhibit
after-shrinkage
and
possess
taut
cells
are
prepared
by
letting
down
a
polyolefin/blowing
agent
gel,
the
latter
first
being
let
down
to
0.1-10
bar
gage
pressure
and
the
foam
being
kept
at
this
pressure
until
it
has
cooled
to
at
least
20°
C.
below
the
expansion
temperature.
Polyolefinschaumstoffe
der
Dichte
30
bis
300
g/l,
die
nicht
nachschrumpfen
und
pralle
Zellen
aufweisen,
werden
durch
Entspannen
eines
Polyolefin-Treibmittel-Gels
hergestellt,
wobei
man
zunächst
auf
0,1
bis
10
bar
Überdruck
entspannt
und
den
Schaumstoff
unter
diesem
Druck
so
lange
hält,
bis
er
auf
mindestens
20°C
unter
der
Verschäumungstemperatur
abgekühlt
ist.
EuroPat v2
An
essential
feature
of
the
invention
is
that,
before
being
let
down
to
atmospheric
pressure,
the
polyolefin/blowing
agent
gel
is
first
let
down
to
0.1-10,
preferably
0.5-5,
in
particular
0.5-2,
bar
gage
pressure
and
the
resulting
foam
is
kept
at
this
pressure
until
it
has
cooled
to
a
temperature
which
is
at
least
20°
C.,
preferably
at
least
30°
C.,
below
the
expansion
temperature.
Erfindungswesentlich
ist
es,
daß
das
Polyolefin-Treibmittel-Gel
vor
dem
Entspannen
auf
Atmosphärendruck
zunächst
auf
0,1
bis
10,
vorzugsweise
0,5
bis
5,
insbesondere
0,5
bis
2
bar
Überdruck
entspannt
wird
und
der
erhaltene
Schaumstoff
so
lange
unter
diesem
Druck
gehalten
wird,
bis
er
auf
eine
Temperatur
abgekühlt
ist,
die
mindestens
20°C,
vorzugsweise
mindestens
30°C,
unterhalb
der
Verschäumungstemperatur
liegt.
EuroPat v2
The
procedure
described
in
Example
1
is
followed,
except
that,
instead
of
dichlorotetrafluoroethane,
40
parts
by
weight
of
dichlorodifluoromethane
are
used
as
the
blowing
agent,
and
the
melt
containing
the
blowing
agent
is
forced
through
a
multi-hole
die
into
a
space
under
2
bar
gage
pressure,
and
the
foam
is
allowed
to
remain
there
until
it
has
cooled
to
50°
C.,
which
takes
6
minutes,
and
is
then
let
down
to
atmospheric
pressure.
Man
verfährt,
wie
im
Beispiel
1
angegeben,
setzt
jedoch
als
Treibmittel
statt
Dichlortetrafluorethan
40
Gew.-Teile
Dichlordifluormethan
ein
und
preßt
die
treibmittelhaltige
Schmelze
durch
eine
Mehrlochdüse
in
einen
Raum
mit
2
bar
Überdruck,
läßt
den
Schaumstoff
dort
6
min
verweilen,
bis
er
auf
50°C
abgekühlt
ist,
und
entspannt
dann
auf
Normaldruck.
EuroPat v2
The
present
invention
therefore
relates
to
a
process
for
the
preparation
of
polyolefin
foams
having
a
density
of
from
30
to
300
g/l
by
letting
down
a
homogeneous
mixture
of
polyolefin
and
from
10
to
50%
by
weight,
based
on
the
polyolefin,
of
a
volatile
blowing
agent
with
or
without
conventional
additives,
the
said
mixture
being
10°-50°
C.
below
the
DSC
maximum
of
the
polyolefin
and
under
a
pressure
which
is
higher
than
the
vapor
pressure
of
the
blowing
agent
at
this
temperature,
wherein,
before
being
let
down
to
atmospheric
pressure,
the
mixture
is
first
let
down
to
0.1-10
bar
gage
pressure
and
the
resulting
foam
is
kept
at
this
pressure
until
it
has
cooled
to
a
temperature
which
is
at
least
20°
C.
below
the
expansion
temperature.
Gegenstand
der
Erfindung
ist
somit
ein
Verfahren
zur
Herstellung
von
Polyolefinschaumnstoffen
der
Dichte
30
bis
300
g/l
durch
Entspannen
eines
homogenen
Gemisches
aus
einem
Polyolefin
und
10
bis
50
Gew.-%,
bezogen
auf
das
Polyolefin,
eines
flüchtigen
Treibmittels
und
ggf.
üblicher
Zusatzstoffe,
das
eine
Temperatur
aufweist,
die
10°C
bis
50°C
unterhalb
des
DSC-Maximums
des
Polyolefins
liegt,
und
unter
einem
Druck
steht,
der
höher
ist
als
der
Dampfdruck
des
Treibmittels
bei
dieser
Temperatur,
das
dadurch
gekennzeichnet
ist,
daß
man
vor
dem
Entspannen
auf
Atmosphärendruck
zunächst
auf
einen
Druck
von
0,1
bis
10
bar
Überdruck
entspannt
und
den
dabei
erhaltenen
Schaumstoff
solange
unter
diesem
Druck
hält,
bis
er
auf
eine
Temperatur
abgekühlt
ist,
die
mindestens
20°C
unterhalb
der
Verschäumungstemperatur
liegt.
EuroPat v2
The
polyolefin/blowing
agent
gel
is
cooled
to
about
87°
C.
(about
20°
C.
below
the
DSC
maximum
(107°
C.)
of
the
polyolefin)
in
the
extruder
and
let
down
through
a
die
2,
in
front
of
which
a
rotating
multiblade
cutter
3
is
arranged,
into
a
chamber
(4.1,
4.2,
4.3)
which
is
under
4
bar
gage
pressure.
Das
Polyolefin-Treibmittel-Gel
wird
im
Extruder
auf
ca.
87°C
(ca.
20°C
unter
dem
DSC-Maximum
(107°C)
des
Polyolefins)
abgekühlt
und
durch
eine
Lochdüse,
vor
der
ein
rotierender
Messerstern
angeordnet
ist,
in
eine
Kammer,
die
unter
4
bar
Überdruck
steht,
entspannt.
EuroPat v2
The
polyolefin/blowing
agent
mixture,
which
is
under
60
bar,
is
let
down
through
a
multi-hole
die
into
a
chamber
under
0.8
bar
gage
pressure,
during
which
procedure
it
is
face-cut
with
a
multiblade
cutter
directly
adjacent
to
the
die
to
give
foam
particles
having
a
diameter
of
9
mm
and
an
L/D
of
1.
Das
unter
einem
Druck
von
60
bar
stehende
Polyolefin-Treibmittel-Gemisch
wird
durch
eine
Mehrlochdüse
in
eine
Kammer
mit
0,8
bar
Überdruck
entspannt
und
dabei
mit
einem
unmittelbar
zu
der
Düse
befindlichen
Messerstern
zu
Schaumpartikeln
mit
einem
Durchmesser
von
9
mm
und
einem
L/D
von
1
abgehackt.
EuroPat v2
If
steam
at
a
pressure
level
of
4
bar
gage
and
at
a
temperature
of
155°
C.
is
now
to
be
raised,
in
accordance
with
the
invention,
some
of
the
heat
of
reaction
is
removed
in
reactor
1
under
virtually
isothermal
conditions,
and
the
remainder
of
the
heat
of
reaction
in
the
external
loop
4
.
Soll
nun
Dampf
auf
einem
Druckniveau
von
4
bar
Überdruck
und
bei
einer
Temperatur
von
155°C
erzeugt
werden,
so
wird
erfindungsgemäß
ein
Teil
der
Reaktionswärme
im
Reaktor
1
unter
nahezu
isothermen
Bedingungen
und
der
restliche
Teil
der
Reaktionswärme
in
der
externen
Schlaufe
4
abgeführt.
EuroPat v2
Steam
is
drawn
off
via
line
8
from
the
heat
exchanger
W
arranged
in
the
external
loop,
and
combined
with
steam
via
line
9
from
the
Field
tubes,
which
are
fed
with
water,
H
2
O,
fed
to
a
separator
10
and
drawn
off
as
steam
at
4
bar
gage
via
line
11
.
Aus
dem
in
der
externen
Schlaufe
angeordneten
Wärmetauscher
W
wird
Dampf
über
Leitung
8
abgezogen
und
mit
Dampf
über
Leitung
9
aus
den
Fieldrohren,
die
mit
Wasser,
H
2
O,
gespeist
werden,
vereinigt,
einem
Abscheider
10
zugeführt
und
als
Dampf
mit
4
bar
Überdruck
über
Leitung
11
abgezogen.
EuroPat v2
During
the
polymerization
reaction,
the
pressure
in
the
gas
phase
of
the
polymerization
reactor
was
not
more
than
12
bar
(gage
pressure).
Während
der
Polymerisationsreaktion
betrug
der
Druck
in
der
Gasphase
des
Polymerisationsreaktors
maximal
12
bar
(Überdruck).
EuroPat v2
The
mixture
was
polymerized
at
70°
C.
for
30
minutes
with
stirring
(750
RPM),
during
which
the
ethylene
pressure
was
kept
topped
up
at
6
bar
gage.
Unter
Rühren
(750
UPM)
wurde
30
min
bei
70
°C
polymerisiert,
wobei
der
Ethylendruck
durch
Nachdosieren
bei
6
bar
G
gehalten
wurde.
EuroPat v2
These
peptones
must
fulfil
a
number
of
requirements:
thus,
no
opalescence
should
appear
in
the
weakly
acid
range
(pH
4),
no
precipitation
should
occur
on
heating
in
an
autoclave
(121°
C.
under
1
bar
gage
pressure),
no
foaming
should
be
produced
in
vigorously
agitated
fermenters,
and
the
molecular
weight
must
be
in
a
range
favorable
for
microbial
growth.
Diese
Peptone
müssen
eine
Reihe
von
Anforderungen
erfüllen:
So
darf
im
schwach
sauren
Bereich
(pH
4)
keine
Trübung
auftreten,
beim
Erhitzen
in
einem
Autoklav
(121°C
bei
1
bar
Überdruck)
darf
es
keine
Ausfällung
geben,
in
stark
bewegten
Fermentern
darf
kein
Schäumen
hervorgerufen
werden
und
das
Mol-Gewicht
muß
in
einem
für
Mikrobenwachstum
günstigen
Bereich
liegen.
EuroPat v2
The
temperature
for
the
activation
may
be
between
150
and
220°
C.
Vaporizer
and
reactor
are
operated
for
example
at
a
temperature
of
150-220°
C.
under
50
mbar
to
1000
mbar
or
up
to
1
bar
gage
pressure.
Die
Temperatur
für
die
Aktivierung
kann
zwischen
150
und
220
°C
liegen.
Verdampfer
und
Reaktor
werden
beispielsweise
bei
einer
Temperatur
von
150-220
°C
bei
50
mBar
bis
1000
mBar
oder
bis
1
Bar
Überdruck
betrieben.
EuroPat v2
The
process
according
to
any
of
the
preceding
embodiments,
in
which
the
reaction
is
carried
out
at
a
temperature
of
150-250°
C.,
more
particularly
160-200°
C.,
e.g.,
170°
C.
This
process
may
be
operated
at
50
mbar
to
1000
mbar
or
at
up
to
1
bar
gage
pressure.
Verfahren
nach
einer
der
vorhergehenden
Ausführungsformen,
wobei
die
Reaktion
bei
einer
Temperatur
von
150-250
°C,
insbesondere
160-200
°C,
z.B.
170
°C,
durchgeführt
wird.
Das
Verfahren
kann
dabei
bei
50
mBar
bis
1000
mBar
oder
bis
1
Bar
Überdruck
betrieben
werden.
EuroPat v2