Translation of "Counter current flow" in German

Moreover, the heat exchanger may be operated with a counter-current flow or a co-current flow.
Der Wärmetauscher kann darüberhinaus auch im Gegen- oder Gleichstrom betrieben werden.
EuroPat v2
The matrix is cleaned by high speed flushing water in a counter-current flow.
Die Matrixabreinigung erfolgt dabei durch Spülwasser mit hohen Fließgeschwindigkeiten im Gegenstrom.
EuroPat v2
The filtrate from the microfilter 4 and the rinsing water flow through the diffusion dialysis unit 7 in a counter-current flow.
Das aus dem Mikrofilter 4 stammende Filtrat und das Spülwasser durchströmen die Diffusionsdialyseeinheit 7 im Gegenstrom.
EuroPat v2
The water flows through finned tubes whilst the refrigerant is conducted in counter current flow through the jacket tube.
Im berippten Innenrohr strömt das Wasser, während das Kältemittel im Mantelrohr im Gegenstrom geführt wird.
ParaCrawl v7.1
All these devices have in common that the individual membrane units are always operated in counter-current flow.
All diesen Vorrichtungen gemeinsam ist, dass die einzelnen Membraneinheiten immer im Gegenstrom betrieben werden.
EuroPat v2
The plant may be operated with parallel flow or counter-current flow at a temperature from 150° to 300° C. under a pressure from 1 to 15 bars.
Die Anlage kann im Gleich-oder Gegenstrom bei einer Temperatur von 150 bis 300°C und einem Druck von 1 bis 15 bar betrieben werden.
EuroPat v2
What is claimed is: A process for the continuous preparation of diacetyl ethylene diamine, which comprises allowing a mixture of ethylene diamine and acetic acid to react in a low-temperature zone at a temperature of about 80° to 140° C., completing the reaction of the mixture in a subsequent high-temperature zone of from about 160° to 215° C., discharging the diacetyl ethylene diamine obtained at the end of the high-temperature zone and stripping the reaction water in counter-current flow by an inert gas at a point located between the low-temperature and the high-temperature zone.
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Di-acetylethylendiamin, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch aus Ethylendiamin und Essigsäure zunächst in einer Niedrigtemperaturzone bei ca. 80 bis 140°C vorreagieren läßt, das Reaktionsgemisch in einer nachfolgenden Hochtemperaturzone bei ca. 140 bis 215°C ausreagieren läßt, das gebildete Di-acetylethylendiamin am Ende der Hochtemperaturzone austrägt, das Reaktionswasser im Gegenstrom mit einem Inertgas zwischen der Niedrigtemperatur- und der Hochtemperaturzone ausstrippt und vorzugsweise das Reaktionswassser fraktioniert destilliert und die ausfraktionierten Reaktionskomponenten wieder in die Hochtemperaturzone zurückführt.
EuroPat v2
Operation is basically the same if the liquid-solid fluidized bed is operated in counter-current flow or if a gas is supplied as a third phase.
Das beschriebene Verhalten bleibt grundsätzlich bestehen, wenn die Flüssig-Feststoff-Wirbelschicht im Gegenstrom betrieben wird, oder als dritte Phase ein Gas zugeführt wird.
EuroPat v2
This slurry was then sprayed through nozzles in a spray tower at a 1.5 t/h rate with tangential introduction of dry air in counter current flow.
Der stabile Slurry wurde in einer Menge von 1,5 t/h in einem im Gegenstrom mit tangentialer Trockenlufteinführung betriebenen Sprühturm mittels Düsen zerstäubt.
EuroPat v2
In the described application method wherein the mixture of aqueous chemical liquor and steam is applied onto the moving material web with nozzles in the application container in a steam atmosphere at about 100° C. and about 1 bar pressure, whereby the application is undertaken at the discharge of a guide roller and preferably over the entire width of the material with nozzles arranged next to one another, namely preferably with similar geometry for both sides of the textile material in order to achieve an evensided effect of the process, the invention therefore preferably provides that the sluice situated between the application container and the steamer be fashioned in the form of a spill shaft closed from the surrounding atmosphere through which the material and the steam flowing over into the application container from the steamer under slight excess pressure are guided in co-current or counter-current flow.
Die Erfindung sieht daher vorzugsweise vor, bei der beschriebenen Applikationsmethode, bei der in dem Applikationsbehälter in Dampfatmosphäre bei etwa 100° C und etwa 1 bar Druck auf die sich bewegende Warenbahn mittels Düsen das Gemisch aus wässriger Chemikalienflotte und Dampf aufgebracht wird, wobei die Applikation am Auslauf einer Leitwalze vorzugsweise über die gesamte Warenbreite mit aneinander gereiten Düsen vorgenommen wird, und zwar für beide Seiten der Textilware vorzugsweise mit ähnlicher Geometrie, um einen gleichseitigen Effekt des Prozesses zu erzielen, die zwischen dem Applikationsbehälter und dem Dämpfer befindliche Schleuse in Form eines gegenüber der Umgebungsatmosphäre geschlossenen Überströmschachtes auszubilden, durch den die Ware und der aus dem Dämpfer unter leichtem Überdruck in den Applikationsbehälter überströmende Dampf im Gleich- oder Gegenstrom geführt werden.
EuroPat v2
The pulverulent, amorphous, water-containing sodium silicate is introduced into an inclined rotary kiln equipped with devices for moving solids and is treated therein with flue gas at temperatures of more than 500° to 850° C. for 1 to 60 minutes in counter-current flow with formation of crystalline sodium silicate.
Das pulverförmige, amorphe, wasserhaltige Natriumsilikat bringt man in einen geneigt angeordneten, mit Einrichtungen zur Bewegung von Feststoff ausgerüsteten Drehrohrofen ein und behandelt es darin mit Rauchgas bei Temperaturen von mehr als 500 bis 850°C 1 bis 60 Minuten im Gegenstrom unter Bildung von kristallinem Natriumsilikat.
EuroPat v2
By means of suitable selection of stirrers, a plug-type longitudinal flow in co-current and counter-current flow can be obtained (compare Journal of Chemical Engineering of Japan 8, 472-476, (1975)).
Durch geeignete Auswahl von Rührern läßt sich eine pfropfenartige Längsdurchströmung bei Gleich- und Gegenstrom erzielen (vgl. Journal of Chemical Engineering of Japan 8, 472 - 476, (1975).
EuroPat v2
The process of claim 1, wherein the organic solvent solution of I is introduced continuously into the top of a column and is brought into contact with a counter-current flow of steam, a part of the steam being allowed to condense and the aqueous solution of I being taken off continuously from the lower part of the column.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die organische Lösung von I von oben kontinuierlich in eine Kolonne leitet, im Gegenstrom kontinuierlich mit dem Wasserdampf in Kontakt bringt, hierbei einen Teil des Wasserdampfes kondensieren läßt und die gebildete wäßrige Lösung von I kontinuierlich aus dem unteren Teil der Kolonne abzieht.
EuroPat v2
The entrance temperature of the counter current air flow was 160° C. and the exit temperature was 80° C. The residual water content in the sprayed product was 0.5 weight-%.
Die Eintrittstemperatur der im Gegenstrom geführten Luft betrug 160 °C, die Austrittstemperatur 80 °C, der Restwassergehalt des Sprühproduktes 0,5 Gew.-%.
EuroPat v2
In order to keep the ink temperature largely constant when there is an interruption in the operation of the printing machine and in order to minimize the temperature difference of the ink film over the length of the roller, a displacement body is disposed in the interior of the ink roller, and that part of the cross section of the ink roller remaining free is subdivided by a jacket-like partition having good thermal conductivity into two concentric annular gaps or passages which are traversed by the temperature regulating medium in a counter-current flow at a high flow rate.
Um die Farbtemperatur bei Betriebsunterbrechung der Druckmaschine weitestgehend konstant und den Temperaturunterschied des Farbfilmes über die Walzenlänge gering zu halten, ist im Innern der Farbwalze ein Verdrängungskörper angeordnet und der noch freie Querschnitt der Farbwalze durch eine mantelartige Trennwand guter Wärmeleiteigenschaft in zwei konzentrische Ringspalte unterteilt, die vom Temperiermittel im Gegenstrom mit hoher Druckflussgeschwindigkeit durchflossen sind.
EuroPat v2
For example, hot cement clinker that comes from a cement clinker kiln preceding the cooler is cooled in the cooler 10 and the cooling air flowing in counter-current flow relative to the product material is simultaneously heated before this cooling air enters into the kiln.
In dem Kühler (10) wird z. B. heißer Zementklinker, der von einem dem Kühler vorgeschalteten Zementklinkerofen kommt, abge­kühlt und gleichzeitig wird die im Gegenstrom zum Gutmaterial strömende Kühlluft aufgeheizt, bevor diese als sogenannte Sekundärluft in den Ofen eintritt.
EuroPat v2

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