Translation of "Lösungsglühung" in English
																						Durch
																											eine
																											längere
																											Lösungsglühung
																											wurde
																											versucht
																											dies
																											auszugleichen.
																		
			
				
																						An
																											attempt
																											was
																											made
																											to
																											compensate
																											for
																											this
																											by
																											longer
																											solution
																											annealing.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Eine
																											Lösungsglühung
																											kann
																											bei
																											genügend
																											hohen
																											Warmumformtemperaturen
																											auch
																											entfallen,
																											wie
																											beim
																											Stahl
																											der
																											lfd.
																		
			
				
																						Solution
																											annealing
																											may
																											be
																											dispensed
																											with
																											if
																											the
																											hot
																											working
																											temperatures
																											are
																											sufficiently
																											high
																											as
																											for
																											ex.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Die
																											Abbildungen
																											der
																											Figuren
																											13
																											und
																											14
																											zeigen
																											die
																											Gefüge
																											nach
																											dieser
																											längeren
																											Lösungsglühung.
																		
			
				
																						The
																											illustrations
																											in
																											FIGS.
																											13
																											and
																											14
																											show
																											the
																											structure
																											after
																											these
																											longer
																											solution
																											annealing
																											treatments.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Die
																											Lösungsglühung
																											erfolgte
																											in
																											einem
																											Salzbad
																											bei
																											der
																											angegebenen
																											Temperatur
																											während
																											der
																											angeführten
																											Zeitdauer.
																		
			
				
																						The
																											solution
																											annealing
																											was
																											carried
																											out
																											in
																											a
																											salt
																											bath
																											at
																											the
																											given
																											temperature
																											for
																											the
																											given
																											time.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Die
																											nach
																											der
																											Erfindung
																											hergestellten
																											offenen
																											bzw.
																											geschlossenen
																											Profile
																											werden
																											nachfolgend,
																											um
																											eine
																											Ausscheidungshärtung,
																											die
																											auch
																											als
																											Teilchenhärtung
																											und
																											Feinkornhärtung
																											bezeichnet
																											wird,
																											herbeizuführen,
																											zur
																											Auflösung
																											der
																											groben
																											Ausscheidungen
																											einer
																											Lösungsglühung
																											oberhalb
																											der
																											A
																											C3
																											-Temperatur
																											mit
																											nachfolgender
																											Abkühlung
																											unterworfen.
																		
			
				
																						The
																											profiles
																											produced
																											according
																											to
																											the
																											present
																											invention,
																											be
																											they
																											opened
																											or
																											closed
																											in
																											cross-section,
																											are
																											subsequently
																											subjected
																											to
																											solution
																											annealing
																											above
																											the
																											AC3
																											-temperature
																											with
																											subsequent
																											cooling,
																											in
																											order
																											to
																											carry
																											out
																											precipitation
																											hardening
																											(also
																											known
																											as
																											particle
																											hardening
																											and
																											fine
																											grain
																											hardening)
																											so
																											as
																											to
																											dissolve
																											the
																											coarse
																											precipitants.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Eine
																											gesonderte
																											Lösungsglühung
																											ist
																											dann
																											bei
																											diesen
																											streckreduzierten
																											Rohren
																											nicht
																											mehr
																											erforderlich,
																											da
																											die
																											dem
																											Lösungsglühen
																											folgende
																											Abkühlung
																											während
																											des
																											Streckreduzierens
																											bzw.
																											im
																											unmittelbaren
																											Anschluß
																											daran
																											erfolgt.
																		
			
				
																						In
																											this
																											case,
																											a
																											separate
																											solution
																											annealing
																											for
																											the
																											stretch-reduced
																											tubes
																											is
																											no
																											longer
																											required,
																											owing
																											to
																											the
																											fact
																											that
																											the
																											cooling
																											following
																											the
																											solution
																											annealing
																											is
																											effected
																											during
																											the
																											stretch-reducing,
																											respectively,
																											immediately
																											subsequent
																											thereto.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Diese
																											Feder
																											wurde
																											bei
																											900
																											°C
																											während
																											10
																											min
																											einer
																											Lösungsglühung
																											unterworfen
																											und
																											in
																											Wasser
																											abgeschreckt.
																		
			
				
																						This
																											spring
																											was
																											solution
																											treated
																											at
																											950°
																											C.
																											for
																											10
																											minutes
																											and
																											quenched
																											in
																											water.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Diese
																											Zusätze
																											führen
																											dazu,
																											dass
																											diese
																											Legierungen
																											nach
																											einer
																											Warmumformung
																											oder
																											einer
																											Lösungsglühung
																											feinkörnig
																											rekristallisiert
																											vorliegen
																											und
																											die
																											eisenhaltigen
																											Teilchen
																											günstiger
																											verteilt
																											sind.
																		
			
				
																						These
																											additions
																											have
																											the
																											effect
																											that
																											after
																											a
																											hot
																											forming
																											treatment
																											or
																											solution
																											anneal
																											these
																											alloys
																											have
																											a
																											fine-grained
																											recrystallized
																											structure
																											and
																											the
																											iron-bearing
																											particles
																											are
																											more
																											favorably
																											distributed.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Daher
																											ist
																											es
																											wichtig,
																											die
																											Festigkeitseigenschaften
																											der
																											erfindungsgemäßen
																											Legierung
																											durch
																											Wahl
																											der
																											Dispersoid-Konzentration,
																											vor
																											allem
																											aber
																											durch
																											die
																											kontrollierte
																											Steuerung
																											der
																											erfindungsgemäßen
																											Lösungsglühung,
																											möglichst
																											nahe
																											an
																											einen
																											gerade
																											noch
																											tolerierbaren
																											Grenzwert
																											heranführen
																											zu
																											können.
																		
			
				
																						It
																											is
																											therefore
																											important
																											to
																											position
																											the
																											strength
																											properties
																											of
																											the
																											alloy
																											according
																											to
																											the
																											invention
																											as
																											closely
																											as
																											possible
																											to
																											a
																											limit
																											which
																											can
																											still
																											just
																											be
																											tolerated,
																											by
																											choosing
																											the
																											dispersoid
																											concentration,
																											but
																											above
																											all
																											by
																											correct
																											control
																											of
																											the
																											solution
																											annealing
																											step
																											according
																											to
																											the
																											invention.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						In
																											der
																											Patentbeschreibung
																											ist
																											ausgeführt,
																											daß
																											während
																											der
																											Lösungsglühung
																											die
																											zweite
																											Phase,
																											gemeint
																											sind
																											die
																											nach
																											dem
																											Erschmelzen
																											in
																											der
																											Grundmatrix
																											(Grundmetall)
																											enthaltenden
																											Karbide,
																											Nitride
																											und/oder
																											Oxide,
																											mit
																											der
																											Grundmatrix
																											eine
																											Lösung
																											bildet.
																		
			
				
																						The
																											patent
																											description
																											states
																											that,
																											during
																											solution
																											annealing,
																											the
																											second
																											phase--meaning
																											the
																											carbides,
																											nitrides
																											and/or
																											oxides
																											contained
																											in
																											the
																											basic
																											matrix
																											(basic
																											metal)
																											after
																											melting--forms
																											a
																											solution
																											with
																											the
																											basic
																											matrix.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Ein
																											Probestab
																											der
																											gleichen
																											Abmessungen
																											und
																											der
																											gleichen
																											Zusammensetzung
																											wie
																											unter
																											Beispiel
																											I
																											wurde
																											im
																											ebenen
																											(gestreckten)
																											Zustand
																											während
																											10
																											min
																											einer
																											Lösungsglühung
																											bei
																											850
																											°C
																											unterworfen
																											und
																											anschliessend
																											in
																											kaltem
																											Wasser
																											abgeschreckt.
																		
			
				
																						A
																											test
																											element
																											with
																											the
																											same
																											dimensions
																											and
																											composition
																											as
																											that
																											of
																											Example
																											I
																											was
																											solution
																											treated
																											at
																											850°
																											C.
																											for
																											10
																											minutes
																											in
																											an
																											unbent
																											condition,
																											and
																											subsequently
																											quenched
																											in
																											cold
																											water.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Aluminium-Knetlegierung
																											nach
																											Anspruch
																											1,
																											dadurch
																											gekennzeichnet,
																											dass
																											sie
																											im
																											Zustand
																											nach
																											der
																											Lösungsglühung,
																											Abschreckung
																											in
																											kaltem
																											Wasser
																											und
																											Warmauslagerung
																											zur
																											Ausscheidungshärtung
																											bei
																											Raumtemperatur
																											eine
																											0,2-%
																											Streckgrenze
																											von
																											mindestens
																											510
																											MPa
																											und
																											eine
																											Bruchfestigkeit
																											von
																											mindestens
																											575
																											MPa
																											und
																											bei
																											einer
																											Temperatur
																											von
																											200
																											°
																											C
																											nach
																											0,5h
																											Haltezeit
																											eine
																											0,2-%
																											Streckgrenze
																											von
																											mindestens
																											390
																											MPa
																											und
																											eine
																											Bruchfestigkeit
																											von
																											mindestens
																											405
																											MPa
																											besitzt.
																		
			
				
																						A
																											wrought
																											aluminium
																											alloy
																											as
																											claimed
																											in
																											claim
																											1,
																											which,
																											in
																											the
																											state
																											after
																											solution
																											annealing,
																											quenching
																											in
																											cold
																											water
																											and
																											artificial
																											aging
																											for
																											precipitation
																											hardening,
																											has
																											at
																											room
																											temperature
																											a
																											0.2%
																											yield
																											strength
																											of
																											at
																											least
																											510
																											MPa
																											and
																											an
																											ultimate
																											tensile
																											strength
																											of
																											at
																											least
																											575
																											MPa
																											and,
																											at
																											a
																											temperature
																											of
																											200°
																											C.
																											after
																											a
																											holding
																											time
																											of
																											0.5
																											hour,
																											a
																											0.2%
																											yield
																											strength
																											of
																											at
																											least
																											390
																											MPa
																											and
																											an
																											ultimate
																											tensile
																											strength
																											of
																											at
																											least
																											405
																											MPa.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Hierauf
																											wurde
																											der
																											vorgebogene
																											Stab
																											während
																											15
																											min
																											einer
																											Lösungsglühung
																											bei
																											einer
																											Temperatur
																											von
																											950
																											°C
																											und
																											einer
																											darauffolgenden
																											Abschreckung
																											in
																											kaltem
																											Wasser
																											unterworfen
																											(ähnlich
																											1
																											und
																											2
																											in
																											Fig.
																		
			
				
																						Then
																											the
																											prebent
																											element
																											was
																											solution
																											treated
																											for
																											15
																											minutes
																											at
																											a
																											temperature
																											of
																											950°
																											C.,
																											and
																											subsequently
																											quenched
																											in
																											ice
																											water
																											(similar
																											to
																											Steps
																											1
																											and
																											2
																											in
																											FIG.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Ein
																											Probestab
																											der
																											gleichen
																											Abmessungen
																											und
																											der
																											gleichen
																											Zusammensetzung
																											wie
																											unter
																											Beispiel
																											I
																											wurde
																											im
																											ebenen
																											(gestreckten)
																											Zustand
																											während
																											10
																											min
																											einer
																											Lösungsglühung
																											bei
																											850
																											o
																											C
																											unterworfen
																											und
																											anschliessend
																											in
																											kaltem
																											Wasser
																											abgeschreckt.
																		
			
				
																						A
																											test
																											element
																											with
																											the
																											same
																											dimensions
																											and
																											composition
																											as
																											that
																											of
																											Example
																											I
																											was
																											solution
																											treated
																											at
																											850°
																											C.
																											for
																											10
																											minutes
																											in
																											an
																											unbent
																											condition,
																											and
																											subsequently
																											quenched
																											in
																											cold
																											water.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Er
																											wurde
																											zunächst
																											bei
																											einer
																											Temperatur
																											von
																											850
																											°C
																											während
																											15
																											min
																											einer
																											Lösungsglühung
																											unterworfen
																											und
																											anschliessend
																											in
																											kaltem
																											Wasser
																											abgeschreckt.
																		
			
				
																						It
																											was
																											first
																											solution
																											treated
																											at
																											a
																											temperature
																											of
																											850°
																											C.
																											for
																											15
																											minutes,
																											and
																											subsequently
																											quenched
																											into
																											cold
																											water.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Eine
																											sichere
																											Auflösung
																											der
																											Korngrenzenkarbide
																											selbst
																											bei
																											größeren
																											Querschnitten
																											und
																											bei
																											niedrigerem
																											Energieverbrauch
																											kann
																											bei
																											einer
																											Temperatur
																											zwischen
																											1080
																											und
																											1100°C
																											bei
																											der
																											Lösungsglühung
																											erreicht
																											werden,
																											worauf
																											die
																											Temperatur
																											auf
																											980
																											bis
																											1000°C
																											abgesenkt
																											und
																											ausgeglichen
																											und
																											dann
																											rasch
																											abgekühlt
																											wird.
																		
			
				
																						Even
																											in
																											the
																											case
																											of
																											large
																											cross-sections,
																											reliable
																											dissolution
																											of
																											grain-boundary
																											carbides
																											may
																											be
																											achieved,
																											with
																											low
																											power-consumption,
																											by
																											a
																											solution
																											heat-treatment
																											at
																											a
																											temperature
																											of
																											between
																											1080°
																											C.
																											and
																											1100°
																											C.,
																											after
																											which
																											the
																											temperature
																											is
																											lowered
																											to
																											980°
																											C.
																											to
																											1000°
																											C.
																											and
																											is
																											equalized.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Bei
																											sehr
																											schneller
																											Formfüllung
																											können
																											während
																											dem
																											Thixoformen
																											turbulente
																											Strömungsbedingungen
																											auftreten,
																											was
																											zu
																											Gaseinschlüssen
																											(Luft,
																											Trenn-
																											oder
																											Schmiermittel)
																											im
																											Formteil
																											führen
																											kann,
																											wodurch
																											eine
																											allfällig
																											gewünschte
																											anschliessende
																											Wärmebehandlung,
																											beispielsweise
																											eine
																											Lösungsglühung,
																											des
																											Formteils
																											oft
																											verunmöglicht
																											wird.
																		
			
				
																						On
																											very
																											rapid
																											mould
																											filling
																											during
																											thixoforming,
																											turbulent
																											flow
																											conditions
																											can
																											occur
																											which
																											can
																											lead
																											to
																											gas
																											inclusions
																											(air,
																											separating
																											agent
																											or
																											lubricant)
																											in
																											the
																											mould,
																											whereby
																											any
																											desirable
																											subsequent
																											heat
																											treatment,
																											for
																											example
																											solution
																											heat
																											treatment
																											of
																											the
																											moulding,
																											is
																											often
																											rendered
																											impossible.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Die
																											Lösungsglühung
																											verursacht
																											zudem
																											zusätzliche
																											Kosten
																											und
																											die
																											Wirtschaftlichkeit
																											dieser
																											Produktionsmethode
																											könnte
																											wesentlich
																											erhöht
																											werden,
																											wenn
																											Legierungen
																											zur
																											Verfügung
																											stehen
																											würden,
																											die
																											die
																											geforderten
																											Eigenschaften
																											ohne
																											eine
																											Wärmebehandlung
																											erfüllen.
																		
			
				
																						Solution
																											treatment
																											also
																											incurs
																											additional
																											costs
																											and
																											the
																											economic
																											benefits
																											of
																											this
																											production
																											method
																											could
																											be
																											substantially
																											improved
																											if
																											alloys
																											were
																											available
																											which
																											fulfilled
																											the
																											required
																											properties
																											without
																											heat
																											treatment.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Wird
																											die
																											Erfindung
																											im
																											Rahmen
																											der
																											Herstellung
																											streckreduzierter
																											Rohre
																											angewendet,
																											sowwird
																											in
																											vorteilhafter
																											Weise
																											die
																											Temperatur
																											der
																											Lösungsglühung
																											gleich
																											der
																											Temperatur
																											gewählt,
																											mit
																											der
																											das
																											Streckreduzieren
																											des
																											Ausgangsrohres
																											begonnen
																											wird,
																											d.h.
																											der
																											Anstichtemperatur.
																		
			
				
																						If
																											the
																											invention
																											is
																											used
																											to
																											produce
																											stretch-reduced
																											tubing,
																											then
																											it
																											is
																											advantageous
																											if
																											the
																											temperature
																											at
																											which
																											the
																											solution
																											annealing
																											is
																											carried
																											out
																											is
																											the
																											same
																											temperature
																											at
																											which
																											the
																											stretch-reducing
																											(i.e.
																											the
																											diameter
																											reduction
																											due
																											to
																											stretching)
																											of
																											the
																											initially
																											formed
																											tube
																											is
																											begun.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Bei
																											diesen
																											Legierungen
																											ist
																											eine
																											Neigung
																											zur
																											Grobkornbildung
																											vorhanden,
																											falls
																											die
																											zur
																											Ausscheidungshärtung
																											nötige
																											Lösungsglühung
																											mit
																											einer
																											Rekristallisation
																											verbunden
																											ist.
																		
			
				
																						In
																											these
																											alloys,
																											there
																											is
																											a
																											tendency
																											to
																											form
																											coarse
																											grain
																											if
																											the
																											solution
																											treatment
																											that
																											is
																											necessary
																											for
																											the
																											age-hardening
																											process
																											is
																											associated
																											with
																											recrystallization.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Die
																											Lösungsglühung
																											wird
																											vorzugsweise
																											im
																											Temperaturbereich
																											von
																											528
																											bis
																											533°C
																											vorgenommen,
																											wobei
																											die
																											obere
																											Temperaturgrenze
																											durch
																											die
																											Forderung
																											der
																											Vermeidung
																											ört
																											licher
																											Anschmelzungen
																											durch
																											Auftreten
																											niedrigschmelzender
																											Phasen
																											gegeben
																											ist.
																		
			
				
																						Solution
																											annealing
																											is
																											preferably
																											carried
																											out
																											in
																											the
																											temperature
																											range
																											from
																											528°
																											to
																											533°
																											C.,
																											the
																											upper
																											temperature
																											limit
																											being
																											given
																											by
																											the
																											need
																											to
																											avoid
																											local
																											incipient
																											melting
																											due
																											to
																											the
																											appearance
																											of
																											low-melting
																											phases.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Zunächst
																											wurden
																											die
																											so
																											erhal
																											tenen
																											Probekörper
																											einer
																											Lösungsglühung
																											bei
																											einer
																											Temperatur
																											von
																											530°C
																											während
																											einer
																											Zeit
																											von
																											3h
																											unterworfen
																											und
																											danach
																											in
																											kaltem
																											Wasser
																											abgeschreckt.
																		
			
				
																						Initially,
																											the
																											specimens
																											thus
																											obtained
																											were
																											subjected
																											to
																											solution
																											annealing
																											at
																											a
																											temperature
																											of
																											530°
																											C.
																											for
																											a
																											period
																											of
																											3
																											hours
																											and
																											then
																											quenched
																											in
																											cold
																											water.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Abschnitte
																											der
																											Stangen
																											wurden
																											hierauf
																											einer
																											Lösungsglühung
																											bei
																											einer
																											Temperatur
																											von
																											530°C
																											während
																											3
																											h
																											unterworfen
																											und
																											dann
																											in
																											kaltem
																											Wasser
																											abgeschreckt.
																		
			
				
																						Sections
																											of
																											the
																											rods
																											were
																											then
																											subjected
																											to
																											solution
																											annealing
																											for
																											3
																											hours
																											at
																											a
																											temperature
																											of
																											530°
																											C.
																											and
																											then
																											quenched
																											in
																											cold
																											water.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Diese
																											Aufgabe
																											wird
																											dadurch
																											gelöst,
																											dass
																											im
																											eingangs
																											erwähnten
																											Vefahren
																											das
																											Werkstück
																											nach
																											dem
																											Zonenglühen
																											unter
																											Argonatmosphäre
																											während
																											1/2
																											bis
																											5
																											h
																											einer
																											Lösungsglühung
																											bei
																											einer
																											Temperatur
																											zwischen
																											1160
																											und
																											1280
																											°C
																											unterworfen
																											und
																											anschliessend
																											mit
																											einer
																											Geschwindigkeit
																											zwischen
																											0,1
																											°C/min
																											und
																											5
																											°C/min
																											bis
																											auf
																											eine
																											Temperatur
																											von
																											500
																											bis
																											700
																											°C
																											abgekühlt
																											und
																											daraufhin
																											in
																											Luft
																											bis
																											auf
																											Raumtemperatur
																											abgekühlt
																											wird.
																		
			
				
																						This
																											object
																											is
																											achieved,
																											in
																											the
																											process
																											mentioned
																											in
																											the
																											introduction,
																											by
																											subjecting
																											the
																											workpiece
																											after
																											the
																											zone
																											annealing
																											to
																											a
																											solution
																											anneal
																											at
																											a
																											temperature
																											between
																											1,160°
																											and
																											1,280°
																											C.
																											for
																											1/2
																											to
																											5
																											hours
																											under
																											argon
																											atmosphere
																											and
																											then
																											cooling
																											down
																											to
																											a
																											temperature
																											of
																											500°
																											to
																											700°
																											C.
																											at
																											a
																											rate
																											between
																											0.1°
																											C./min
																											and
																											5°
																											C./min
																											and
																											thereafter
																											cooling
																											down
																											in
																											air
																											to
																											room
																											temperature.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Verfahren
																											zur
																											Erhöhung
																											der
																											Duktilität
																											eines
																											in
																											groben
																											längsgerichteten
																											stengelförmigen
																											Kristalliten
																											vorliegenden
																											Werkstücks
																											aus
																											einer
																											oxyddispersionsgehärteten
																											Nickelbasis-Superlegierung
																											bei
																											Raumtemperatur,
																											indem
																											das
																											zuvor
																											zonengeglühte
																											Werkstück
																											unter
																											Argonatmosphäre
																											während
																											1/2
																											h
																											bis
																											5
																											h
																											einer
																											Lösungsglühung
																											im
																											Temperaturbereich
																											zwischen
																											1160
																											und
																											1280
																											°C
																											und
																											anschliessend
																											einer
																											gezielten
																											Abkühlung
																											mit
																											einer
																											Geschwindigkeit
																											von
																											0,1
																											°C/min
																											bis
																											5
																											°C/min
																											bis
																											auf
																											eine
																											Temperatur
																											von
																											500
																											bis
																											700
																											°C
																											unterworfen
																											wird.
																		
			
				
																						Process
																											for
																											increasing
																											the
																											room-temperature
																											ductility
																											of
																											a
																											workpiece
																											composed
																											of
																											oxide-dispersion-hardened
																											nickel-base
																											superalloy
																											and
																											existing
																											as
																											coarse,
																											longitudinally
																											oriented
																											columnar
																											crystallites
																											by
																											subjecting
																											the
																											previously
																											zone-annealed
																											workpiece
																											to
																											a
																											solution
																											anneal
																											in
																											the
																											temperature
																											range
																											between
																											1,160°
																											and
																											1,280°
																											C.
																											under
																											argon
																											atmosphere
																											for
																											1/2
																											h
																											to
																											5
																											h
																											and
																											then
																											to
																											a
																											purposefully
																											chosen
																											cooling
																											down
																											at
																											a
																											rate
																											of
																											0.1°
																											C./min
																											to
																											5°
																											C./min
																											to
																											a
																											temperature
																											of
																											500°
																											to
																											700°
																											C.
																											Thereafter
																											the
																											workpiece
																											is
																											cooled
																											down
																											to
																											room
																											temperature
																											in
																											air.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Wird
																											die
																											Erfindung
																											im
																											Rahmen
																											der
																											Herstellung
																											streckreduzierter
																											Rohre
																											angewendet,
																											so
																											wird
																											in
																											vorteilhafter
																											Weise
																											die
																											Temperatur
																											der
																											Lösungsglühung
																											gleich
																											der
																											Temperatur
																											gewählt,
																											mit
																											der
																											das
																											Streckreduzieren
																											des
																											Ausgangsrohres
																											begonnen
																											wird,
																											d.
																											h.
																											der
																											Anstichtemperatur.
																		
			
				
																						If
																											the
																											invention
																											is
																											used
																											to
																											produce
																											stretch-reduced
																											tubing,
																											then
																											it
																											is
																											advantageous
																											if
																											the
																											temperature
																											at
																											which
																											the
																											solution
																											annealing
																											is
																											carried
																											out
																											is
																											the
																											same
																											temperature
																											at
																											which
																											the
																											stretch-reducing
																											(i.e.
																											the
																											diameter
																											reduction
																											due
																											to
																											stretching)
																											of
																											the
																											initially
																											formed
																											tube
																											is
																											begun.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Sämtliche
																											Legierungen
																											wurden
																											in
																											einem
																											Vakuumofen
																											erschmolzen,
																											warmumgeformt
																											und
																											nach
																											einer
																											mindestens
																											einstündigen
																											Lösungsglühung
																											bei
																											925
																											°C
																											und
																											nachfolgendem
																											Abschrecken
																											in
																											Wasser
																											4
																											bis
																											32
																											Stunden
																											bei
																											einer
																											im
																											Bereich
																											von
																											350
																											bis
																											550
																											°C
																											liegenden
																											Temperatur
																											ausgehärtet.
																		
			
				
																						All
																											of
																											the
																											alloys
																											were
																											smelted
																											in
																											a
																											vacuum
																											furnace,
																											hot-formed
																											and,
																											after
																											undergoing
																											a
																											solution
																											treatment
																											at
																											925°
																											C.
																											for
																											at
																											least
																											one
																											hour
																											and
																											a
																											subsequent
																											rapid
																											cooling
																											in
																											water
																											for
																											4
																											to
																											32
																											hours,
																											were
																											hardened
																											at
																											a
																											temperature
																											in
																											the
																											range
																											of
																											350°
																											to
																											550°
																											C.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Anschließend
																											an
																											den
																											Sintervorgang
																											mit
																											Lösungsglühung
																											wird
																											je
																											nach
																											Dispersoid
																											und
																											Konzentration
																											die
																											Wiederausscheidung
																											in
																											Form
																											feinster,
																											homogen
																											verteilter
																											Oxidteilchen
																											bereits
																											während
																											des
																											Abkühlens
																											oder
																											aber
																											bei
																											einer
																											anschließenden
																											Auslagerungsglühung
																											erfolgen.
																		
			
				
																						Subsequent
																											to
																											the
																											sintering
																											process
																											with
																											solution
																											annealing,
																											the
																											precipitation
																											in
																											the
																											form
																											of
																											very
																											fine,
																											homogeneously
																											distributed
																											oxide
																											particles
																											will
																											already
																											occur
																											during
																											the
																											cooling
																											phase,
																											or
																											during
																											a
																											subsequent
																											precipitation
																											annealing
																											step,
																											depending
																											on
																											the
																											dispersoid
																											and
																											its
																											concentration.
															 
				
		 EuroPat v2