Übersetzung für "Ofenbeschickung" in Englisch
																						Nach
																											der
																											Ofenbeschickung
																											wird
																											die
																											Produktion
																											durch
																											das
																											L2-System
																											kontrolliert.
																		
			
				
																						After
																											the
																											furnace
																											loading,
																											production
																											is
																											checked
																											by
																											the
																											L2
																											system.
															 
				
		 ParaCrawl v7.1
			
																						Durch
																											die
																											Automatisierung
																											des
																											Reinigungsprozesses,
																											die
																											2,1
																											Mrd.
																											ITL
																											(rund
																											1
																											Mio.
																											EUR)
																											kostete,
																											konnte
																											Lucchini
																											die
																											Reinigung
																											nach
																											jeder
																											Ofenbeschickung,
																											d.
																											h.
																											täglich
																											und
																											nicht
																											mehr
																											nur
																											einmal
																											wöchentlich,
																											durchführen.
																		
			
				
																						The
																											mechanisation
																											of
																											the
																											cleaning
																											process,
																											which
																											cost
																											ITL
																											2,1
																											billion
																											(about
																											EUR
																											1000000),
																											enabled
																											Lucchini
																											to
																											carry
																											out
																											the
																											cleaning
																											after
																											each
																											charge,
																											i.e.
																											on
																											a
																											daily
																											basis,
																											instead
																											of
																											only
																											once
																											a
																											week.
															 
				
		 DGT v2019
			
																						Die
																											Korrosion
																											erfolgt
																											durch
																											den
																											chemischen
																											Angriff
																											der
																											Ofenbeschickung,
																											der
																											Schmelze,
																											der
																											flüssigen
																											Schlacken
																											und/oder
																											des
																											Ofenstaubs.
																		
			
				
																						Corrosion
																											is
																											caused
																											by
																											chemical
																											attack
																											by
																											the
																											furnace
																											charge,
																											the
																											molten
																											metal,
																											the
																											molten
																											slags
																											and/or
																											the
																											furnace
																											dust.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Für
																											einen
																											optimalen
																											Betrieb
																											eines
																											Schachtofens,
																											insbesondere
																											Hochofens,
																											ist
																											u.a.
																											eine
																											genaue
																											Kenntnis
																											des
																											Möller-Oberflächenprofils
																											wichtig,
																											wobei
																											insbesondere
																											im
																											Hinblick
																											auf
																											die
																											Automatisierung
																											von
																											Großhochöfen
																											eine
																											den
																											Gegebenheiten
																											gerecht
																											werdende
																											Auswertung
																											dieser
																											Kenntnis
																											möglich
																											sein
																											muß,
																											mit
																											dem
																											Ziel,
																											eine
																											möglichst
																											gleichmäßige
																											Ofenbeschickung
																											und
																											ein
																											reproduzierbares
																											Oberflächenprofil
																											des
																											Möllers
																											zu
																											erhalten.
																		
			
				
																						Accurate
																											knowledge
																											of
																											the
																											burden
																											surface
																											profile
																											is
																											important,
																											inter
																											alia,
																											for
																											optimum
																											operation
																											of
																											a
																											shaft
																											furnace,
																											especially
																											a
																											blast
																											furnace;
																											in
																											particular,
																											with
																											a
																											view
																											toward
																											automatization
																											of
																											large-scale
																											blast
																											furnaces,
																											an
																											evaluation
																											of
																											this
																											knowledge
																											satisfying
																											a
																											given
																											situation
																											must
																											be
																											possible
																											with
																											the
																											objective
																											of
																											obtaining
																											a
																											maximally
																											uniform
																											charging
																											of
																											the
																											furnace
																											and
																											a
																											reproducible
																											surface
																											profile
																											of
																											the
																											burden.
															 
				
		 EuroPat v2
			
																						Unter
																											Gattieren
																											versteht
																											man
																											das
																											Zusammenstellen
																											der
																											Rohstoffe
																											für
																											eine
																											Ofenbeschickung
																											("Charge")
																											nach
																											Art
																											und
																											Menge,
																											zum
																											Bei
																											spiel
																											feste
																											oder
																											flüssige
																											Primäraluminium-
																											und
																											Sekundäralu
																											minium-Legierungen.
																		
			
				
																						Making
																											up
																											a
																											charge
																											means
																											preparing
																											the
																											type
																											and
																											quantity
																											of
																											the
																											raw
																											materials
																											to
																											be
																											charged
																											to
																											the
																											furnace,
																											for
																											example
																											solid
																											or
																											molten
																											primary
																											and
																											secondary
																											aluminium
																											alloys.
															 
				
		 ParaCrawl v7.1
			
																						Die
																											Zeit
																											bei
																											dieser
																											Temperatur
																											wird
																											nach
																											Ofenbeschickung
																											und
																											Kolben
																											der
																											Größe
																											variieren,
																											aber
																											es
																											dauert
																											typischerweise
																											5
																											Stunden,
																											um
																											einen
																											Kolben
																											25
																											x
																											25
																											x
																											25
																											cm
																											auszubrennen
																											und
																											bis
																											zu
																											16
																											Stunden
																											für
																											einen
																											Kolben
																											50
																											x
																											50
																											x
																											50
																											cm.
																		
			
				
																						The
																											time
																											at
																											this
																											temperature
																											will
																											vary
																											according
																											to
																											furnace
																											loading
																											and
																											flask
																											size,
																											but
																											it
																											will
																											typically
																											take
																											5
																											hours
																											to
																											burn
																											out
																											a
																											flask
																											25
																											x
																											25
																											x
																											25
																											cm
																											and
																											up
																											to
																											16
																											hours
																											for
																											a
																											flask
																											50
																											x
																											50
																											x
																											50
																											cm.
															 
				
		 ParaCrawl v7.1