Übersetzung für "Schmiedepresse" in Englisch
Während
dieser
toten
Zeit
steht
die
Schmiedepresse
still.
The
forging
press
is
at
a
standstill
during
these
idle
times.
EuroPat v2
Wir
übernahmen
in
Kapfenberg
die
mechanische,
hydraulische
und
elektrische
Komplettmontage
einer
Schmiedepresse.
In
Kapfenberg
we
undertook
the
complete
mechanical,
hydraulic
and
electrical
installation
of
a
forging
press.
CCAligned v1
Die
Teile
werden
in
eine
von
SMS
zu
liefernde
Schmiedepresse
eingehen.
These
parts
are
to
be
assembled
in
a
forging
press.
ParaCrawl v7.1
Mit
der
Tragplatte
41
ist
die
Meßvorrichtung
am
oberen
festen
Joch
44
einer
Schmiedepresse
befestigt.
The
plate
41
is
mounted
on
the
stationary
upper
yoke
or
crosshead
44
of
a
forging
press.
EuroPat v2
Dieses
beeindruckende
Projekt
in
Alcoas
größter
Schmiedepresse
in
Nord
Amerika
konnte
so
erfolgreich
abgeschlossen
werden.
This
monumental
project
was
completed
successfully,
resulting
in
Alcoa’s
largest
forging
press
in
North
America.
ParaCrawl v7.1
Dieser
wird
dann
von
dem
Transfersystem
der
Schmiedepresse
gegriffen
und
wird
durch
die
entsprechende
Umformstation
transportiert.
The
blank
is
then
gripped
by
the
transfer
system
of
the
forging
press
and
is
transported
through
the
corresponding
forming
station.
EuroPat v2
Stanz-
und
Schmieden
gehören
Kunststoff
Verarbeitung
(oder
Druck-Verarbeitung),
genannt
der
Schmiedepresse.
Stamping
and
forging
belong
to
plastic
processing
(or
pressure
processing),
called
the
forging
press.
ParaCrawl v7.1
Ein
Stück
des
anderen
Blockes
wurde
unter
der
Schmiedepresse
bei
anwendungsgleichen
Schmiedetemperaturen
auf
eine
3,6
m
lange
Welle
mit
320
mm
Rohdurchmesser
verformt.
A
piece
of
the
other
ESR
ingot
was
subjected
to
forging
in
a
forging
press
at
the
above-mentioned
forging
temperature
to
a
3.6
meter
long
shaft
with
a
rough
outer
diameter
of
320
mm.
EuroPat v2
Er
wurde
in
einem
ersten
Verfahrensschritt
(Phase
I)
in
einer
Schmiedepresse
in
axialer
Richtung
durch
isothermes
Schmieden
bei
einer
Temperatur
von
1
100°C,
welche
oberhalb
der
Lösungsglühtemperatur
für
die
y'
-Phase
des
Werkstoffes
lag,
derart
gestaucht,
dass
er
danach
die
folgenden
Abmessungen
aufwies:
In
the
first
process
step
(Phase
I),
it
was
upset
in
a
forging
press
in
the
axial
direction
by
isothermal
forging
at
a
temperature
of
1,100°
C.,
which
was
above
the
solution-annealing
temperature
for
the
?'-phase
of
the
material,
in
such
a
way
that
it
then
had
the
following
dimensions:
EuroPat v2
Aus
der
DE
37-23-825
A1
ist
ein
Verfahren
zum
Recken
eines
metallischen
Werkstückes
in
einer
Schmiedepresse
bekannt,
wobei
das
Werkstück
vor
der
jeweiligen
Reckung
oder
dem
Biß
zwischen
dem
Obersattel
und
dem
Untersattel
der
Schmiedeprese
in
Werkstück-Streckrichtung
unter
Einbeziehung
der
während
der
Verformung
gemessenen
Längung
des
Werkstückes
jeweils
nur
soweit
versetzt
wird,
daß
der
Bißrand
des
jeweils
vorhergehenden
Bisses
am
Werkstück
innerhalb
der
Sattelränder
zu
liegen
kommt.
DE
37
23825
A1
discloses
a
method
for
elongating
a
metallic
workpiece
in
a
forging
press,
wherein
the
workpiece,
before
the
elongation
concerned,
or
before
the
bite
between
the
upper
saddle
and
the
lower
saddle
of
the
forging
press,
is
in
each
case
displaced
in
the
direction
of
elongation
of
the
workpiece
only
to
such
an
extent--taking
into
account
the
elongation
of
the
workpiece
measured
during
the
deformation--that
the
bite
edge
of
the
preceding
bite,
lies
on
the
workpiece
between
the
saddle
edges.
EuroPat v2
Die
Aufgabe
der
Erfindung
besteht
darin,
ein
Verfahren
und
eine
Vorrichtung
zum
Bestimmen
der
Geometrie
eines
Werkstücks
in
einer
Schmiedepresse
zu
schaffen,
wodurch
in
einfacher
Weise
der
Querschnitt
des
Werkstücks
erfaßt
und
bei
der
vollautomatischen
Prozeßsteuerung
eines
Bearbeitungsvorganges
berücksichtigt
werden
kann.
The
object
of
the
invention
is
to
provide
a
method
and
apparatus
for
determining
the
geometry
of
a
workpiece
in
a
forging
press,
whereby
the
cross
section
of
the
workpiece
is
determined
in
simple
manner
and
can
be
taken
into
account
in
the
fully
automated
process
control
of
a
forging
operation.
BRIEF
SUMMARY
OF
THE
INVENTION
EuroPat v2
Die
Schmiedepresse
im
Ausführungsbeispiel
ist
eine
Laufzylinderpresse,
d.h.
eine
Presse,
die
in
ihrem
oberen
Joch
44
einen
Laufzylinder
45
führt,
dessen
Kolben
46
sich
an
einem
Brückenstück
47
abstützt
und
der
ein
oberes
Werkzeug
48
trägt,
das
mit
einem
unteren
Werkzeug
49
zusammenwirkt.
The
illustrated
forging
press
is
a
moving-cylinder
press,
that
is
to
say,
a
movable
cylinder
45
is
guided
in
the
upper
yoke
or
crosshead
44
and
accommodates
piston
46
which
abuts
on
a
top
bridge
or
crosshead
47
so
that
when
the
cylinder
is
pressurized,
the
cylinder,
and
an
upper
forging
tool
48
carried
at
its
lower
end,
are
urged
downwards
towards
a
lower
tool
49
in
order
to
forge
the
workpiece
between
these
tools.
EuroPat v2
Es
empfiehlt
sich,
an
beiden
Seiten
der
Schmiedepresse
je
eine
Meßvorrichtung
anzubringen,
so
daß
der
einlaufende
Querschnitt
A
M
und
der
auslaufende
Querschnitt
A
M+1
gemessen
werden
kann.
It
is
desirable
to
provide
a
measuring
device
on
each
side
of
the
press,
so
that
the
entry
cross-section
AM
and
the
exit
cross-section
AM+1
can
be
measured.
EuroPat v2
Von
dem
stranggepressten
Werkstück
5
von
70
mm
Durchmesser
wurde
ein
Stück
abgeschnitten
und
unter
einer
Schmiedepresse
bei
einer
Temperatur
von
350
°C
derart
in
der
Strangpressrichtung
gestaucht,
dass
es
einen
Durchmesser
von
100
mm
annahm.
A
piece
was
cut
from
extruded
workpiece
5
with
a
diameter
of
70
mm
and
was
upset
under
a
forging
press
at
a
temperature
of
350°
C.
in
the
extrusion
direction
so
that
it
assumed
a
diameter
of
100
mm.
EuroPat v2
Der
Erfindung
liegt
daher
die
Aufgabe
zugrunde,
ein
Verfahren
und
eine
Vorrichtung
zum
Bestimmen
der
Geometrie
eines
Werkstückes
in
einer
Schmiedepresse
zu
schaffen,
mit
denen
in
einfacher
Weise
der
Querschnitt
des
Werkstückes
erfaßt
und
bei
der
vollautomatischen
Prozeßsteuerung
eines
Bearbeitungsvorganges
berücksichtigt
werden
kann.
The
object
of
the
invention
is
to
provide
a
method
and
apparatus
for
determining
the
geometry
of
a
workpiece
in
a
forging
press,
whereby
the
cross
section
of
the
workpiece
is
determined
in
simple
manner
and
can
be
taken
into
account
in
the
fully
automated
process
control
of
a
forging
operation.
BRIEF
SUMMARY
OF
THE
INVENTION
EuroPat v2
Das
aus
dem
Spulenkanal
100
ausgeworfene
Werkstück
W
läuft
dann
auf
eine
sich
kontinuierlich
drehende
Treibrolle
126,
die
von
einem
elektrisch
angetriebenen
Untersetzungsgetriebe
128
angetrieben
wird,
um
das
ausgeworfene
Werkstück
weiterzutransportieren
und
es
in
einem
geeigneten
Behälter
oder
einer
Sammelrinne
130
abzulegen,
aus
der
es
von
dem
Bedienungsmann
einer
Schmiedepresse
entnommen
werden
kann.
The
ejected
workpiece
W
from
the
coil
passageway
100
then
rides
onto
a
continuously
rotating
drive
roller
126
driven
by
an
electric
motor-speed
reducer
unit
128
to
further
carry
along
the
ejected
workpiece
and
deposit
it
into
a
suitable
receptacle
or
collector
chute
130
for
removal
as
by
a
forging
press
operator.
EuroPat v2
Die
Zeichnungsfigur
zeigt
dabei,
beispielhaft
auch
für
andere
Pressen,
schematisch
eine
Schmiedepresse
ohne
Laufholm
mit
Überflurantrieb.
The
FIGURE
illustrates
diagrammatically,
and
by
way
of
example
also
for
other
forms
of
press,
a
forging
press
without
a
travelling
crosshead
and
having
an
above-floor
drive.
EuroPat v2
Beim
Freiformschmieden
von
Werkstücken,
d.h.
auf
Schmiedetemperatur
erhitzten
Metallblöcken,
in
einer
Schmiedepresse
treten
beim
Recken
oder
Stauchen
zum
Teil
erhebliche
Ausbauchungen
mit
Rißbildung
in
den
freien
Seitenbereichen
des
Werkstücks
auf.
When
workpieces,
that
is,
metal
billets
heated
to
forging
temperature,
undergo
open-die
forging
in
a
forging
press,
considerable
bulging
may
occur
during
hammer-
or
pressure-forging,
and
cracks
may
form
in
the
exposed
sides
of
the
workpiece.
EuroPat v2
Auf
dem
beweglichen
Holm
1
einer
nicht
dargestellten
Schmiedepresse
sind
vier
Drehantriebe
2
zur
Drehung
von
Hammerkopfstangen
3
zur
Verriegelung
des
Obersattels
4
vorgesehen.
DETAILED
DESCRIPTION
Four
rotary
drives
2
for
rotating
hammer
head
rods
3
are
provided
on
the
movable
crosshead
1
of
a
forging
press,
for
locking
the
upper
saddle
4.
EuroPat v2
Schmiedepresse
nach
Anspruch
4,
dadurch
gekennzeichnet,
daß
der
untere
Laufholm
mit
einer
Führungsbuchse
(19,
29)
von
einer
der
Länge
des
Führungsschafts
(11,
21)
entsprechenden
Länge
ausgekleidet
ist,
in
deren
Bohrung
die
bzw.
das
Führungsmittel
(18a,
18b,
28)
gleiten
bzw.
gleitet.
A
forging
press
according
to
claim
4,
characterised
in
that
a
guide
sleeve
is
provided
covering
the
lower
travelling
crosshead
which
guide
sleeve
has
a
length
corresponding
to
the
length
of
the
guide
shaft
and
has
a
bore
in
which
the
said
one
guide
slides.
EuroPat v2
Der
gesamte
Aufbau
der
Schmiedepresse
inkl.
Werkzeug
kann
im
allgemeinen
als
zur
z-Achse
zentralsymmetrisch,
mit
kreisförmigen
Querschnitten
der
einzelnen
Bauteile
angenommen
werden,
doch
sind
selbstverständlich
entsprechend
Form
und
Abmessungen
des
Werkstücks
auch
andere
Querschnittsformen
(z.B.
quadratisch
oder
rechteckig)
denkbar.
The
entire
structure
of
the
forging
press
including
the
die
can
be
assumed,
in
general
terms,
as
being
centrally
symmetrical
relative
to
the
z
axis,
with
circular
cross-sections
of
the
individual
components,
but
other
cross-sectional
forms
(for
example,
square
or
rectangular)
are
also
possible,
of
course,
according
to
the
shape
and
dimensions
of
the
workpiece.
EuroPat v2
Die
Spreizarme
4,
5
als
sind
als
Schmiedeformteile
aus
Rohlingen
aus
einer
hochfesten
Al-Legierung
in
einer
Schmiedepresse
gefertigt,
wodurch
eine
hohe
Endqualität
und
geringer
Nachbearbeitungsaufwand
erreicht
wird.
The
spreader
arms
4,
5
are
manufactured
as
forged
parts
from
blanks
using
a
high-strength
Al
alloy
on
a
forging
press,
resulting
in
a
high
end
quality
and
requiring
little
in
the
way
of
finishing
work.
EuroPat v2
Dieses
Wechselspiel
zwischen
Werkstückabtransport
zur
nächsten
Bearbeitungsstation,
Ausnutzung
dieser
Transportphase
zur
Kühlung
und/oder
Schmierung
der
Werkzeuge
und
Transport
eines
neuen
Werkstückrohlings
in
die
Bearbeitungsstation
bei
gleichzeitigem
Rückzug
der
Sprüheinrichtung
aus
dem
Werkzeugraum
dieser
Bearbeitungsstation
wiederholt
sich
ständig
mit
der
je
nach
gewünschter
Produktionsleistung
der
Schmiedepresse
vorgegebenen
Taktfrequenz
der
kontinuierlich
umlaufenden
Automatik
der
beiden
im
Bewegungsablauf
aufeinander
abgestimmten
Hubbalken.
This
interplay
between
the
workpiece
conveyor
to
the
next
work
station,
utilization
of
this
transport
phase
for
cooling
and/or
lubricating
the
tools,
and
the
transport
of
a
new
workpiece
blank
into
the
work
station
with
simultaneous
movement
of
the
spraying
device
from
the
work
space
of
this
work
station
is
continually
repeated
at
the
predetermined
frequency
of
the
continuously
reciprocating
mechanism
of
the
two
lifting
beams
coordinated
to
each
other
in
their
travels,
depending
on
the
desired
production
output
of
the
forging
press.
EuroPat v2
Der
Erfindung
liegt
die
Aufgabe
zugrunde,
ein
Verfahren
und
eine
Vorrichtung
zum
Vorformen
eines
Schmiedeteils
zu
entwickeln,
welches
bei
einer
hohen
Produktivität
kostengünstig
ist
und
in
den
Transfer
einer
Schmiedepresse
integrierbar
ist.
The
object
of
the
invention
is
to
develop
a
method
and
a
device
for
preshaping
a
forged
part,
which
method
is
cost-effective
with
high
productivity
and
can
be
integrated
in
the
transfer
of
a
forging
press.
EuroPat v2
Eine
eigenständige
Lösung,
bei
der
die
vorgeschlagene
Vorrichtung
vor
der
Schmiedepresse
mit
separater
Zuführvorrichtung
platziert
wird,
ist
ebenfalls
möglich.
An
independent
solution
in
which
the
proposed
device
is
placed
in
front
of
the
forging
press
with
separate
feed
device
is
likewise
possible.
EuroPat v2