Übersetzung für "Schrägwalzwerk" in Englisch
Durch
die
Weiterentwicklung
des
Schrägwalzverfahrens
und
der
metallurgischen
Erzeugungsverfahren
ist
es
heute
möglich,
nahtlose
Rohre
guter
Qualität
aus
hochlegierten
ferritischen,
ferritisch-martensitischen
und
austenitischen
Stählen
durch
Lochen
auf
dem
Schrägwalzwerk
herzustellen.
The
state
of
the
art
of
the
piercing
rolling
method
and
the
metallurgical
production
process
presently
allows
production
of
seamless
pipes
of
good
quality
from
high
alloy
ferritic,
ferritic/martensitic
and
austenitic
steels
by
piercing
on
the
piercing
mill.
EuroPat v2
Schließlich
ist
noch
aus
der
EP
1
102
033
A1
die
Herstellung
von
nahtlosen
Stahlrohren
in
drei
Umformstufen
bekannt,
wobei
diese
aus
einem
Lochen
in
einem
Schrägwalzwerk,
dem
Strecken
in
einem
Assel-,
Konti-oder
anderem
Walzwerk
und
einem
Fertigwalzen
in
einen
Streckreduzierwalzwerk
bestehen.
Finally,
the
production
of
seamless
steel
pipes
in
three
deformation
steps,
including
piercing
in
a
cross
rolling
mill,
stretching
in
an
Assel
mill,
continuous
rolling
mill
or
other
mill,
and
finish
rolling
in
a
stretch
reducing
mill,
is
known
from
EP
1
102
033
A1.
EuroPat v2
Hierin
beschreiben
die
Konstanten
die
Grenzwerte
der
für
die
Durchmesserveränderungen
maßgeblichen
Fähigkeiten
der
Aggregate
Maßwalzwerk
(C5)
bzw.
Streckreduzierwalzwerk
(C2),
Rohrkontiwalzwerk
(C3)
und
Schrägwalzwerk
(C4).
In
this
case,
the
constants
describe
the
limiting
values
of
the
capacities
of
the
units
sizing
mill
(C5),
stretch
reducing
mill
(C2),
continuous
pipe
rolling
mill
(C3),
and
cross
rolling
mill
(C4)
which
are
relevant
for
the
changes
in
diameter.
EuroPat v2
Das
Walzwerk
1
kann
insbesondere
aus
einem
Schrägwalzwerk
oder
Diescherwalzwerk
bestehen
und
ist
in
Modulbauweise
aus
einzelnen
Gruppen
zusammengebaut.
The
rolling
mill
1,
which
can
be
an
inclined
roll
mill
or
a
Diescher
roll
mill
(piercing
roll
mill),
is
assembled
in
a
modular
manner
from
a
number
of
part
groups.
EuroPat v2
In
einer
Nahtlosrohr-Fertigungslinie,
in
welcher
nach
der
Lochung
des
Vormaterials
auf
einem
Schrägwalzwerk
das
Elongieren
der
so
erzeugten
Hohlblöcke
mittels
kontinuierlich
arbeitender,
jeweils
separat
angetriebener
Walzgerüste
auf
einem
frei
beweglichen
Werkzeug
(Dornstange)
erfolgt,
wurde
die
Dornstange
bei
einer
Temperatur
von
ca.
110
bis
130
°C
mittels
einer
Airless-Sprühanlage
(4
x
0,7/0,9
mm
Düsen/40-80
bar)
vor
dem
Elongieren
der
Hohlböcke
mit
der
gemäß
Rezeptur
1
aus
Beispiel
1
hergestellten
Schmierstoffsuspension
beschichtet.
In
a
seamless
pipe
production
line
in
which,
after
piercing
of
the
preliminary
material
on
a
skew
rolling
mill,
elongation
of
the
hollow
blocks
produced
in
that
way
is
effected
by
means
of
continuously
operating,
respectively
separately
driven
roll
stands
on
a
freely
movable
tool
(mandrel
bar),
the
mandrel
bar
was
coated
at
a
temperature
of
about
110
to
130°
C.
by
means
of
an
airless
spray
installation
(4×0.7/0.9
mm
nozzles/40-80
bars)
prior
to
the
operation
of
elongating
the
hollow
blocks,
with
the
lubricant
suspension
produced
in
accordance
with
recipe
1
from
Example
1.
EuroPat v2