Übersetzung für "Electric resistance welding" in Deutsch

Some of the applications are in electric resistance welding, as electrical contacts, and as heat sinks.
Einige der Anwendungen sind in elektrischem Widerstandsschweißen, als elektrische Kontakte und als Kühlkörper.
ParaCrawl v7.1
The strip is now slitted into small strips, if necessary trimmed and thereupon cold shaped, in this particular example being formed to an open seam tube in a continuous operation, and this tube is then converted to a closed tube having a diameter of 159 mm by welding together the longitudinally extending edges of the strip forming the open seam tube with an electric resistance welding device.
Das Warmbreitband wird darauf in Streifen zerteilt, soweit erforderlich besäumt und nachfolgend kalt umgeformt, im vorliegenden Beispiel im Durchlaufverfahren zu einem Schlitzrohr eingeformt, das mittels einer Hochfrequenz-Schweißeinrichtung zu einem Rohr mit einem Durchmesser von 159 mm verschweißt wird.
EuroPat v2
The welding machine can be of known construction, for example it may be an electric resistance roller seam welding machine, and is therefore not illustrated.
Die Schweißmaschine kann von bekannter Bauart, beispielsweise eine elektrische Widerstands-Rollennaht-Schweißmaschine sein und ist deshalb nicht dargestellt.
EuroPat v2
Finally, the specialist is familiar, for example, from the Soudronic publication "Electric Resistance-welding" MDI 00188 D, Pages 9 and 10, with varying the welding current strength by means of a phase-shifting control.
Schliesslich ist es dem Fachmann geläufig, z.B. aus der Soudronic-Druckschrift "Elektrisches Widerstandsschweissen" MDI 00188 D, S. 9 und 10, die Schweissstromstärke mittels einer Phasenanschnittsteuerung zu verändern.
EuroPat v2
A weld resistant to pulse pressure can be made by electric resistance welding, if sufficient energy is supplied.
Eine solche impulspressungsfeste Schweißverbindung ist möglich, wenn mit einer elektrischen Widerstandsschweißung gearbeitet wird und eine ausreichende Energiemenge zugeführt wird.
EuroPat v2
The required mechanically firm, and at the same time air-tight, connection of each spacer with the associated front connecting member has been realized by electric resistance welding.
Die erforderliche mechanisch feste und zugleich luftdichte Verbindung jedes Abstandhalters mit dem zughörigen vorderen Anschlußkörper wird bisher durch elektrisches Widerstandsschweißen hergestellt.
EuroPat v2
There is also known a welding device for electric resistance spot welding (Federal Republic of Germany Patent 32 41 897) in which an electrode holder arrangement which bears the welding electrodes consists of a lower fixed electrode holder and an upper movable electrode holder, the electrodes being connected to one end of the electrode holders.
Bekannt ist weiterhin eine Schweißvorrichtung zum elektrischen Widerstandspunktschweißen (DE-PS 32 41 897), bei der eine die Schweißelektroden aufweisende Elektrodenhalteranordnung aus einem unteren, festen Elektrodenhalter und aus einem oberen, beweglichen Elektrodenhalter besteht und die Elektroden jeweils an einem Ende jedes Elektrodenhalters vorgesehen sind.
EuroPat v2
The strip if now slitted into small strips, if necessary trimmed and thereupon cold shaped, in this particular example being formed to an open seam tube in a continuous operation, and this tube is then converted to a closed tube having a diameter of 159 mm by welding together the longitudinally extending edges of the strip forming the open seam tube with a electric resistance welding device.
Das Warmbreitband wird darauf in Streifen zerteilt, soweit erforderlich besäumt und nachfolgend kalt umgeformt, im vorliegenden Beispiel im Durchlaufverfahren zu einem Schlitzrohr eingeformt, das mittels einer Hochfrequenz-Schweißeinrichtung zu einem Rohr mit einem Durchmesser von 159 mm verschweißt wird.
EuroPat v2
It is a particular advantage if the electrodes are rolled on the hollow member during the resistance welding as is known per se during electric resistance roller seam welding.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Elektroden beim Wider­standsschweißen auf dem Hohlkörper abgewälzt werden, wie dies beim elektrischen Widerstands-Rollennaht-Schweißen an sich be­kannt ist.
EuroPat v2
Steel pipes and tubes can be manufactured in different methods, the main methods are electric resistance welding (ERW), fusion welding (EFW), double submerged arc welding (DSAW) and seamless pipe manufacturing (SMLS).
Stahlrohre können in verschiedenen Verfahren hergestellt werden,, Die Hauptverfahren sind elektrische Widerstandsschweißung (ERW), Schmelzschweißen (EFW), Doppelunterpulverschweißen (DSAW) und nahtlose Rohrherstellung (SMLS).
ParaCrawl v7.1
The can bodies, which at the beginning are open along their later longitudinal welding seam, are forced to close on their way towards the welding zone by a so-called Z-rail and in the welding zone by welding tools and are brought into the welding zone with a defined overlapping of the longitudinal edges of the body, in which zone the electric resistance welding with the electrode rollers takes place.
Die anfänglich noch entlang ihrer späteren Längsschweissnaht offenen Dosenzargen werden dabei auf ihrem Weg zur Schweisszone durch eine sogenannte Z-Schiene und in der Schweisszone durch Schweisswerkzeuge geschlossen und mit definierter Überlappung der Längsränder der Zarge in die Schweisszone gebracht, in welcher die elektrische Widerstandschweissung mit den Elektrodenrollen erfolgt.
EuroPat v2
Among the standardized spot welding methods, electric resistance/press welding including spot or projection welding is widely used.
Unter den standardisierten Punktschweißverfahren ist das elektrische Widerstands-Preßschweißen, einschließlich das Punkt- oder Buckelschweißen, besonders verbreitet.
EuroPat v2
Thin-walled shafts made of steel do not have the required denting strength to be able to withstand the radial contact pressure force of the electrodes during electric resistance welding.
Dünnwandige Wellen aus Stahl haben nicht die erforderliche Beulsteifigkeit, um der radialen Anpreßkraft der Elektroden beim widerstandselektrischen Schweißen standhalten zu können.
EuroPat v2
ASTM A500 spec states that welded tubing shall be made from flat-rolled steel using electric-resistance welding.
Die Spezifikation ASTM A500 legt fest, dass geschweißte Rohre aus Stahlblech mit elektrischem Widerstandsschweißen hergestellt werden müssen.
ParaCrawl v7.1
In the case of shaft and balancing plate materials, particularly aluminum, which cannot be welded by electric resistance welding, German Patent Document DE 30 35 437 C2 suggests a TIG weld on a small hole in the balancing plate.
Bei nicht widerstandselektrisch schweißbaren Wellen- und Wuchtblech-Werkstoffen, insbesondere Aluminium, schlägt die DE 30 35 437 C2 eine WIG-Schweißung an einem kleinen Loch im Wuchtblech vor. Hier ist die Wärmebeeinflussungszone relativ groß und diese Art der Wuchtblechbefestigung nur bei dickwandigen Hohlkörpern möglich.
EuroPat v2
For this, an electric resistance welding process is used: an electrically conductive welding element generates the heat required to melt the thermoplastics directly in the joining section while the components to be joined are compressed together.
Zum Einsatz kommt dabei das elektrische Widerstandsschweißverfahren: Ein elektrisch leitfähiges Schweißelement erzeugt dabei die erforderliche Wärme, um den Thermoplasten direkt in der Fügezone aufzuschmelzen, während die zu verbindenden Bauteile unter Druck zusammengepresst werden.
ParaCrawl v7.1
The assembly of individual aluminum parts for vehicle construction is normally carried out by electrical resistance welding.
Das Zusammenfügen einzelner Aluminiumteile für den Fahrzeugbau erfolgt üblicherweise durch elektrisches Widerstandsschweißen.
EuroPat v2
Type: Electric Resistance Welded (ERW)
Typ: Elektrischer Widerstand geschweißt (ERW)
ParaCrawl v7.1
Process: ERW (Electric Resistance Welded)
Prozess: ERW (Elektrischer Widerstand geschweißt)
ParaCrawl v7.1
A total of eight pressure bulkhead segments of equal size were joined together by electrical resistance welding.
Gefügt wurden insgesamt acht gleich großen Segmente der Druckkalotte mittels elektrischem Widerstandsschweißen.
ParaCrawl v7.1
Pipe Type: Seamless (SMLS), Electric Resistance Welded (ERW)
Rohrtyp: Nahtlose (SMLS), Elektrischer Widerstand geschweißt (ERW)
ParaCrawl v7.1
Electric resistance welded (ERW) and electric ferritic welded (EFW)
Der elektrische Widerstand geschweißt (ERW) und elektrische ferritischen Schweiß (EFW)
ParaCrawl v7.1
KUKA later turns to electrical resistance welding and constructs the first electric spot-welding gun in Germany.
Später wendet sich KUKA dem elektrischen Widerstandsschweißen zu und baut die erste elektrische Punktschweißzange in Deutschland.
ParaCrawl v7.1
The weld seam of electric-resistance welded pipe in Grade B shall be heat treated after welding.
Die Schweißnaht des elektrowiderstandsgeschweißtes Rohr in Grade B wird nach dem Schweißen wärmebehandelt werden,.
ParaCrawl v7.1
These tubes are generally obtained by continuous welding, without filler metal, by electrical resistance or induction welding, from coiled flat-rolled products, hot-rolled or cold-rolled, after cold forming in the longitudinal direction.
Diese Rohre werden aus aufgerolltem warm- oder kaltgewalztem Vormaterial, das in Längsrichtung kaltverformt wurde, im allgemeinen durch kontinuierliches Schweißen ohne Schweißmittelzusatz durch Elektrischwiderstandsoder Induktions-Schweißung hergestellt.
EUbookshop v2
In the first years of practical application of the welding machine for electrical resistance seam welding of plated sheet metal with the help of wire electrodes, the gathering of the contaminated electrode wires after their singular use resulted in the used wire electrodes being wound onto a spool, which, for example, is apparent in Swiss Pat. No. 436,513, (FIG. Part 44).
In den ersten Jahren der praktischen Realisierung von Schweissmaschinen zum Widerstandslängsnahtschweissen von verzinnten Blechen mit Hilfe von Drahtelektroden erfolgte dabei das Sammeln der verunreinigten Elektrodendrähte nach ihrer einmaligen Benutzung dadurch, dass die benutzten Elektrodendrähte, wie z.B. aus der CH-PS 436.513 (Fig.,Teil 44) ersichtlich, auf eine Spule aufgewickelt wurden.
EuroPat v2
In summary, it can be said that with all the known and proposed forms of recycling electrode wires used and consumed in electrical resistance seam welding with wire electrodes, it is commonly held for a long time that in practice only single uses of copper wires forming such electrodes are possible. Only the copper is capable of being covered from the single-use wire electrodes and all experiments and proposals for a multiple utilization of these copper wires have been frustrated in practice until now.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass allen bekannten und vorgeschlagenen Formen der Verwertung von beim Widerstandslängsnahtschweissen mittels Drahtelektroden anfallenden benutzten Elektrodendrähten gemeinsam ist, dass in der Praxis bislang nur einmalige Nutzungen von solche Elektrodendrähte bildenden Kupferdrähten erfolgt sind und aus den einmalig benutzten Elektrodendrähten dann nur noch das Kupfer wiedergewonnen worden ist und alle Versuche und Vorschläge zu einer mehrfachen Nutzung dieser Kupferdrähte in der Praxis bisher gescheitert sind.
EuroPat v2
Such was already thought of, for example, in the first unproductive research described in U.S. Pat. No. 2,838,651 for electrical resistance seam welding of tinned sheet metal with the application of wire electrodes, the electrodes established contact between the electrode roll and the weld and thereby prevented contamination of the electrode roll by the tin from the weld. It was thought that the wire electrodes coming into contact with the weld and contaminated thereby due to the tin passing over the wire from the weld could be freed of this contamination and accordingly could be renewed to be used again as a wire electrode in the same welding machine (U.S. Pat. No. 2,838,651, column 4, lines 39-54).
So ist beispielsweise bei dem in der US-PS 2,838,651 beschriebenen ersten erfolglosen Versuch zum elektrischen Widerstandslängsnahtschweissen von verzinnten Blechen unter Verwendung eines Elektrodendrahtes, der den Kontakt zwischen Elektrodenrolle und Schweissgut herstellt und dadurch eine Verunreinigung der Elektrodenrollen durch von dem Schweissgut stammendes Zinn verhindert, bereits daran gedacht worden, den mit dem Schweissgut in Kontakt gekommenen und dabei durch vom Schweissgut auf ihn übergegangenes Zinn verunreinigten Elektrodendraht von diesen Verunreinigungen zu befreien und danach erneut in der gleichen Schweissmaschine als Elektrodendraht zu benutzen (US-PS 2,838,651,Sp.4, Z.39-54).
EuroPat v2
The invention relates to a welding machine having at least one pair of welding electrodes for welding tongues onto sheet-metal parts, particularly parts of tear-open cans, by an electrical resistance welding process.
Die Erfindung betrifft eine Schweissmaschine mit mindestens einem Paar Schweisselektroden zum Anschweissen von Laschen an Blechteile, insbesondere aufreissbare Dosenteile, nach einem elektrischen Widerstands-Schweissverfahren.
EuroPat v2
Apart from roller seam welding, which, as already stated, is in principle only a sequence of successive individual, overlapping spot-welds, and despite many unsuccessful experiments and efforts on the part of specialists active in welding techniques and technology, a practical electrical resistance-welding method capable of welding together two workpieces along an elongated liquid-tight and/or gas tight joint has not been found.
Abgesehen von dem Rollennahtschweissen, das ja wie schon gesagt im Prinzip nur eine Aufeinanderfolge einzelner, sich überlappender Punktschweissungen ist, ist es jedoch bisher trotz vielfacher vergeblicher Versuche und Bemühungen der in der Schweisstechnik tätigen Fachleute noch nicht gelungen, ein elektrisches Widerstandsschweissverfahren zu finden, mit dem zwei Werkstücke längs einer langgestreckten Verbindungsstelle ftüssigkeits- und/oder gasdicht miteinander verschweisst werden können, und insbesondere war es bisher noch nicht möglich, zwei Werkstücke über eine solche langgestreckte Verbindungstelle mittels Widerstandsschweissung in einem einheitlichen Schweissvorgang gleichzeitig längs der gesamten Verbindungsstelle dicht miteinandner zu verschweissen.
EuroPat v2
Through the course of the current, the necessary heating-up and cooling-down of the welding location in order to provide the required electrical resistance at the welding location can be made very finely controllable, which has been impossible up to now.
Durch den Verlauf des Stromes kann das erforderliche Aufheizen und Abkühlen der Schweissstelle zur Schaffung des Benötigten elektrischen Widerstandes an der Schweissstelle sehr fein beherrschbar gemacht werden, was bis anhin unmöglich war.
EuroPat v2

Ähnliche Begriffe