Übersetzung für "Quench hardening" in Deutsch

The annealing used here is comprised of quench hardening followed by tempering.
Das Vergüten besteht aus einem Abschreckhärten und nachfolgendem Anlassen.
EuroPat v2
The quench hardening of the austenitic structure causes a martensitic hardening of the sheet metal component.
Durch die Abschreckhärtung des austenitischen Gefüges erfolgt eine martensitische Härtung des Blechbauteils.
EuroPat v2
This is standard practice and has been used for many years. To provide uniform, progressive heating and quench hardening, it is also known to rotate the workpiece about the central axis of the cylindrical bore so that the progressing inductor and its quench body act upon a rotating cylindrical surface.
Um eine gleichmäßige Erwärmung und Härtung der zylindrischen Werkstückfläche zu erzielen, ist es auch seit langem bekannt, das Werkstück um die Mittelachse der zylindrischen Bohrung zu drehen, so daß der durch die Bohrung hindurchgeführte Induktor mit seinem Abschreckkörper auf die rotierende zylindrische Werkstückfläche zur Einwirkung gelangt.
EuroPat v2
Preferably, the workpiece is moved vertically, with the final heating process involving downward movement of the workpiece with relatively upward movement of the finally heated band, and with quench hardening liquid being applied relatively beneath the finally heated band.
Hierbei wird das Werkstück vorzugsweise in vertikaler Richtung bewegt, wobei die Enderwärmung bei der Abwärtsbewegung des Werkstückes erfolgt, bei der das Enderwärmungsband relativ zum Werkstück aufwärts wandert und die Flüssigkeit zum Abschreckhärten unterhalb des Enderwärmungsbandes aufgebracht wird.
EuroPat v2
Accordingly, in order to successfully harden gear teeth by induction heating it is necessary to heat the gear to a preselected temperature uniformly to a controlled depth immediately before quench hardening.
Um die Zähne eines Zahnrades durch induktive Erwärmung erfolgreich zu härten, ist es deshalb notwendig, das Werkstück unmittelbar vor dem Abschreckhärten bis zu einer kontrollierten Tiefe gleichmäßig auf eine vorher ausgewählte Temperatur zu erwärmen.
EuroPat v2
This internal band is heated to an elevated temperature below the quench hardening transformation temperature of the metal material.
Dieses innere Band wird auf eine erhöhte Temperatur erwärmt, die unterhalb der Abschreckhärtungs-Umwandlungstemperatur des Metalles liegt, aus dem das Zahnrad besteht.
EuroPat v2
The applied high frequency current elevates the gear temperature above the quench hardening transformation temperature only to a shallow depth beneath the gear teeth surfaces.
Der zugeführte Hochfrequenzstrom erhöht die Zahnradtemperatur über die Abschreckhärtungs-Umwandlungstemperatur hinaus nur bis zu einer geringen Tiefe unterhalb der Zahnoberflächen.
EuroPat v2
This shallow depth heating above the quench hardening transformation temperature is uniformly distributed throughout the gear teeth flanks and the connecting root portions since the internally heated band provides preheat energy at the connecting roots to enable them to attain the elevated final temperature along with the tooth flanks and tips more closely spaced from the inductor coil, and further inhibits an otherwise rapid conduction of heat from the tooth surfaces into the teeth and the core of the gear.
Diese über die Abschreckhärtungs-Umwandlungstemperatur hinausgehende Erwärmung bis zu einer geringen Tiefe verteilt sich gleichmäßig über die Zahnflanken und die diese verbindenden Wurzelbereiche, da das erhitzte innere Band in den die Wurzeln verbindenden Bereichen Vorwärmenergie bereitstellt, welche die verbindenden Wurzelbereiche befähigt, zusammen mit den Zahnflanken und den Zahnspitzen, die einen geringeren Abstand von der Induktorspule haben, die erhöhte Endtemperatur zu erreichen, und die ferner eine anderweitige rasche Wärmeableitung von den Zahnoberflächen in die Zähne und in den Kern des Zahnrades verhindert.
EuroPat v2
The above described method successfully hardens gear teeth uniformly on their outwardly facing surfaces without causing brittleness due to excessive heating depth, and without leaving soft unhardened surfaces between the gear teeth due to lower temperatures before quench hardening.
Dank der geringeren Temperaturen vor dem Abschreckhärten werden die Zahnradzähne nach dem oben beschriebenen Verfahren erfolgreich gleichförmig auf ihren nach außen gerichteten Oberflächen gehärtet, ohne daß hierbei aufgrund einer übermäßigen Erwärmungstiefe Sprödigkeit auftritt und ohne daß weiche, nicht gehärtete Oberflächen zwischen den Zahnradzähnen zurückbleiben.
EuroPat v2
The present invention overcomes the above described disadvantages and others, and provides a method and apparatus for induction heating and quench hardening of an undulating circular surface, such as that defined by gear teeth, which do not require a high power rating and which provide a uniform hardness pattern to a shallow depth beneath the hardened surface for workpieces of various cross-sectional outlines, such as internal ring gears or external gears with radially protruding flanges or shoulders.
Das Verfahren und die Vorrichtung zum induktiven Erwärmen und Abschreckhärten einer wellenförmigen Kreisringfläche, wie sie beispielsweise die Zahnfläche eines Zahnrades darstellt, erfordern keine hohe Nennstromleistung und erzeugen bis zu einer geringen Tiefe unterhalb der gehärteten Oberfläche für Werkstücke mit verschiedenen Umfangsflächen, beispielsweise von Innenringzahnrädern oder Stirnrädern mit radial vorspringenden Flanschen oder Schultern, ein gleichförmiges Härtebild.
EuroPat v2
These frequencies advantageously provide a finally heated temperature profile uniformly distributed across the gear teeth surface to a shallow depth in preparation for quench hardening.
Mit diesen Frequenzen kann in vorteilhafter Weise ein Endtemperaturprofil geschaffen werden, das sich in geringer Dicke zur Vorbereitung der Abschreckhärtung gleichförmig über die Zahnoberfläche verteilt.
EuroPat v2
In addition to the inductor assembly I, the apparatus for inductively heating and quench hardening the inner gear teeth surface of the workpiece W in accordance with the invention further comprises the first power supply P1 connected to the switching assembly S by means of a first bus bar assembly 100, the second power supply P2 connected to the switching assembly S by means of a second bus bar assembly 102, and a third bus bar assembly 103 connecting the switching assembly S with the inductor assembly I.
Zusätzlich zu der Induktorvorrichtung I hat die Vorrichtung zum induktiven Erwärmen und Abschreckhärten der Innenverzahnung des Werkstückes W nach der Erfindung eine erste Stromquelle P1, die mit Hilfe einer ersten elektrischen Leitungsschieneneinrichtung 101 an die Schaltvorrichtung S angeschlossen ist, eine zweite Stromquelle P2, die mit Hilfe einer zweiten elektrischen Leitungsschienenvorrichtung 102 an die Schaltvorrichtung S angeschlossen ist, und eine dritte elektrische Leitungsschienenvorrichtung 103, welche die Schaltvorrichtung S mit der Induktorvorrichtung I verbindet.
EuroPat v2
A static quenching process may follow the final heating and quench hardening process to fully cool the entire workpiece in order to prevent excessive conduction of heat to the closed end 212 and to capture the final hardness pattern.
Ein statischer Abschreckprozeß kann auf die Enderwärmung und das Abschreckhärten folgen, um das gesamte Werkstück abzukühlen und eine übermäßige Wärmeleitung zu dem geschlossenen Ende 212 zu verhindern und um das endgültige Härtebild zu stabilisieren.
EuroPat v2
These include excellent suitability for stamping and deep drawing and the possibility to increase the mechanical strength significantly by means of quench hardening (770 to 840 °C).
Dazu gehören die sehr gute Eignung für das Stanzen und Tiefziehen und die Möglichkeit durch Abschreckhärtung (770 bis 840 °C) und Anlassen eine deutliche Erhöhung der mechanischen Festigkeit zu erreichen.
ParaCrawl v7.1
Compared to press form hardening known from the DE 601 19 826 T2 for the production of a component, the method according to the invention has the advantage that decoupling the forming process from the microstructure transformation through quench-hardening, a much lower energy demand is needed for heating the blank.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist gegenüber dem aus der DE 601 19 826 T2 bekannten Pressformhärten zur Herstellung eines Bauteils den Vorteil auf, dass durch die Entkopplung des Umformvorganges von der Gefügeumwandlung durch Abschreckhärten ein deutlich geringerer Energiebedarf für die Erwärmung der Platine notwendig ist.
EuroPat v2
According to an advantageous refinement of the invention, quench hardening of the source material or the blank is followed by a quenching and tempering step through tempering at temperatures of 180° C. to 680° C., or advantageously between 250° C. and 500° C., and a subsequent hot dip coating, ideally at temperatures between 250° C. and the melt bath temperature, so that the finished source material/the finished blank has a quenched and tempered state that offers ideal conditions for the subsequent forming at temperatures
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung folgt dem Abschreckhärten des Vormaterials oder der Platine ein Vergütungsschritt durch Anlassen bei Temperaturen von 180°C bis 680°C, bzw. vorteilhaft zwischen 250°C und 500°C und bei einer nachfolgenden Schmelztauchbeschichtung idealerweise bei Temperaturen zwischen 250 °C und der Schmelzbadtemperatur, so dass das fertige Vormaterial / die fertige Platine einen Vergütungszustand aufweist, der ideale Bedingungen für die nachfolgende Umformung bei Temperaturen Quelle: EuroPat v2
EuroPat v2
After completion of press forming, with the press-forming tool fully closed, the component is then preferably cooled down rapidly in the press-forming tool in such a way that quench hardening occurs.
Nach Abschluss der Pressumformung, bei vollständig geschlossenem Pressumformwerkzeug wird das Bauteil dann bevorzugt in dem Pressumformwerkzeug derart schnell abgekühlt, dass eine Abschreckhärtung erfolgt.
EuroPat v2
It is therefore an object of the present invention to indicate a press-forming tool in which a possibility of compensating the top die and/or the bottom die is provided, ensuring that production tolerances which occur during press forming, especially in the case of multiple-die tools, are reduced and better heat dissipation occurs in the case of quench hardening, where applicable.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Pressumformwerkzeug aufzuzeigen, bei dem eine Ausgleichsmöglichkeit von Oberwerkzeug und/oder Unterwerkzeug bereitgestellt wird, so dass bei der Pressumformung auftretende Produktionstoleranzen, insbesondere bei mehrfach fallenden Werkzeugen gesenkt werden und gegebenenfalls bei einem Abschreckhärten eine bessere Wärmeabfuhr erfolgt.
EuroPat v2
According to the invention, this results particularly in the advantage that it is ensured, when performing quench hardening, that the component has the desired quenching temperature and thus the desired hardened structure in a uniform way and, in particular, in all the regions required.
Erfindungsgemäß ergibt sich hierdurch insbesondere der Vorteil, dass bei Durchführung einer Abschreckhärtung sichergestellt ist, dass das Bauteil homogen und insbesondere in allen erforderlichen Bereichen die erwünschte Abschrecktemperatur und somit das gewünschte Härtegefüge aufweist.
EuroPat v2

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